Automatyzacja produkcji przemysłowej – przykłady wdrożeń w praktyce

Automatyzacja produkcji przemysłowej wymaga zwrócenia uwagi na wiele elementów, które są kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej wydajności w całym, niejednokrotnie bardzo złożonym procesie produkcyjnym. Współczesne rozwiązania z zakresu automatyzacji przemysłowej, nie tylko tworzą możliwość funkcjonowania autonomicznych systemów na halach produkcyjnych, służących przyspieszeniu procesów i wzrostowi wydajności, ale także wykorzystują dane, w celu optymalizacji procesu składowania i przetwarzania dużych wolumenów materiału. Na przykładzie naszych realizacji, prezentujemy korzyści z zastosowania automatyzacji wycinarek laserowych do cięcia blach połączonej z regałem automatycznym.

Czego dowiesz się z artykułu:

W tym artykule dowiesz się:

• • Jak wygląda automatyzacja produkcji przemysłowej w praktyce na przykładach wdrożeń Baumalog.
  • Jakie elementy składają się na system automatyzacji produkcji z wykorzystaniem wycinarek laserowych.
  • Jak automatyzacja wpływa na wydajność i bezpieczeństwo pracy.
  • Na czym polega integracja systemów składowania, załadunku i oprogramowania w automatycznym systemie produkcji.
  • Jakie korzyści biznesowe wynikają z automatyzacji procesów przemysłowych.

Spis treści

1. Automatyzacja w zakładzie produkcyjnym firmy Hammar
2. Automatyzacja a zwiększenie autonomii produkcji
3. Automatyzacja produkcji przemysłowej w Polsce – przykład firmy Expo-Drew
4. Podsumowanie korzyści

Automatyzacja w zakładzie produkcyjnym firmy Hammar

Firma Hammar jest wiodącym producentem kontenerowych naczep samozaładowczych, która stale poszukuje rozwiązań podnoszących wydajność i innowacyjność produkcji. W odpowiedzi na rosnące potrzeby rynku, firma zdecydowała się rozbudować swój park maszynowy o nowe systemy automatyczne. W nowej hali produkcyjnej wycinarkę laserową Eagle do cięcia arkuszy blach o wymiarach maks. 4 m x 2 m obsługuje MultiLoader, połączony z magazynem automatycznym TwinTower.

Połączenie regału automatycznego z linią produkcyjną pozwala na maksymalne wykorzystanie możliwości produkcyjnych lasera. W opisywanej realizacji można wyróżnić trzy kluczowe elementy automatyzacji produkcji:

• Automatyczny załadunek i rozładunek lasera poprzez dwa niezależnie poruszające się moduły MultiLoader.
• Dwupoziomowa stacja duo, która upłynnia przepływ materiału pomiędzy systemem składowania, a modułami załadunkowym i rozładunkowym lasera.
• Oprogramowanie Flower Store, które umożliwia skuteczną i sprawną komunikację i wymianę danych pomiędzy wycinarką laserową, a systemem automatyzacji.

Automatyzacja a zwiększenie autonomii produkcji

Na każdej hali produkcyjnej zapewnienie bezpieczeństwa pracowników jest priorytetem. Systemy automatyzujące produkcję zmieniają ją na bardziej niezależną – pozwalają produkować w trybie ciągłym bez stałej obecności operatora. Jednocześnie wyeliminowana zostaje najbardziej niebezpieczna praca fizyczna, ponieważ załadunek i rozładunek blach i detali odbywa się niezależnie. Systemy automatyczne Baumalog posiadają szereg systemów bezpieczeństwa jak np. kurtyny i bariery bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne czy sterowniki bezpieczeństwa, które zapewniają bezpieczeństwo zarówno w całym procesie produkcji.

Automatyzacja produkcji przemysłowej w Polsce – przykład firmy Expo-Drew

Proces automatyzacji produkcji poprzez optymalizację przepływu materiału wewnątrz hali produkcyjnej oraz wdrożenie systemu automatyzującego proces składowania oraz załadunku i rozładunku wycinarek laserowych przeprowadziliśmy w firmie Expo-Drew z Opoczna. Polski producent wdrożył na swoją halę dwie wycinarki laserowe do wycinania arkuszy blach o wymiarach 3 m x 1,5 m.

Aby zoptymalizować procesy produkcyjne, z wycinarkami laserowymi zintegrowany został SmartFlow System, który łączy część magazynową (regał automatyczny TwinTower) i transportową modułu załadunkowo-rozładunkowego MultiLoader, zespajając całość poprzez oprogramowanie Smart WMS Standard do zarządzania procesem składowania i produkcji.

Automatyzacja produkcji nie kończy się na samym przetwarzaniu materiału – kluczowe jest planowanie przepływu materiału tak, aby efektywnie dostarczyć detale wycięte do następnych faz produkcji. W firmie Expo-Drew wycięte detale odkładane są na dwie półautomatyczne stacje dostępowe, które przemieszczają się poza obszar roboczy systemu dojeżdżając do stref pobierania.