Loader 2.0 – automatyczny załadunek i rozładunek pojedynczej wycinarki laserowej
Loader 2.0 umożliwia automatyczny załadunek stołu lasera arkuszami blach, a następnie rozładunek wyciętych elementów ze stołu wycinarki. Głównymi elementami maszyny są pracujące niezależnie od siebie moduły – załadunkowy i rozładunkowy. Moduł załadunkowy odpowiedzialny za automatyczny załadunek lasera wyposażony w zestaw podciśnieniowych przyssawek, dedykowany system separacji arkuszy blach oraz system pomiaru grubości blachy, dostarcza pojedyncze arkusze na stół wycinarki laserowej. Moduł rozładunkowy, wyposażony w dwuczęściowe widły, pobiera wycięte elementy ze stołu wycinarki i odkłada na półkę lub paletę. Pełny czas cyklu rozładunku i załadunku nie przekracza 75 s.
W celu maksymalnego wykorzystania możliwości wycinarki laserowej system załadunkowo-rozładunkowy Loader 2.0 jest przygotowany do integracji z automatycznym magazynem blach zwiększając wydajność procesu obróbki, zapewniając szybki dostęp do wielu asortymentów blach i magazynowanie wyciętych detali oraz pracę wycinarki bez stałej obecności operatora. System może być zintegrowany z wycinarkami różnych producentów. Konstrukcja Loadera 2.0 umożliwia w razie potrzeby załadunek wycinarki laserowej arkuszami blach bezpośrednio na stół wycinarki laserowej – ręcznie lub przy udziale wózka widłowego.
Korzyści z zastosowania
- Wyraźnie większa wydajność pracy wycinarki laserowej – do 48 cykli na godzinę
- Minimalizacja przestojów wycinarki – płynny, automatyczny załadunek i rozładunek arkuszy
- Mniejsze zapotrzebowanie na użycie wózków widłowych – ograniczenie ruchu w hali i skrócenie czasu operacji transportowych
- Możliwość pracy wycinarki bez stałej obecności operatora – tryb półautomatyczny lub nocne zmiany bez nadzoru
- Wyższy poziom bezpieczeństwa operatorów– automatyzacja procesów i ograniczenie ręcznej obsługi arkuszy blach
Cechy automatycznego systemu załadunkowo–rozładunkowego Loader 2.0
- obsługa arkuszy 3 × 1,5 m, 4 × 2 m oraz 6 × 2 m (standardowo 30 ssawek dla formatu 3 x 1,5 m)
- integracja z wycinarkami laserowymi wielu producentów (m.in. Amada, BLM, Bystronic, Durma, Eagle, Mazak, Mitsubishi, LVD, Salvagnini, TRUMPF)
- niezależny załadunek i rozładunek stołu lasera
- paleta z surowym materiałem umieszczona na posadzce
- paleta na wycięte detale umieszczona na ruchomej ramie
- kompaktowa konstrukcja niewymagająca przedłużania stołu wycinarki
- system separacji i kontroli grubości arkuszy
- opcjonalny system chroniący arkusze przed zarysowaniami
- modułowa konstrukcja z możliwością rozbudowy o automatyczny magazyn
- krótki czas wymiany materiału
- intuicyjne oprogramowanie sterujące Flower
- konstrukcja zapewniająca pełny dostęp do stołu wycinarki laserowej
Funkcjonalność wersji rozszerzonej
- 60 indywidualnie sterowanych ssawek (opcjonalnie do 286 ssawek),
- obsługa wielu formatów arkuszy, sortowanie dużych detali oraz transport odpadu użytkowego na podstawie analizy pliku NC
- wydłużony tor ruchu modułu załadunkowego – pobieranie surowych blach i przekładek z wielu lokalizacji oraz odkładanie detali, przekładek i odpadów użytkowych w różnych miejscach
- ruchomy moduł rozładunkowy – pełny dostęp do stołu lasera, także przy załadunku suwnicą lub żurawiem grubszych blach, możliwość odkładania ażuru i odpadów użytkowych w wybranych lokalizacjach
Dane techniczne
| Nazwa produktu | Loader 3015 | Loader 4020 | Loader 6020 |
| Maks. wymiar arkusza blachy | 3 m x 1,5 m | 4 m x 2 m | 6 m x 2 m |
| Maks. waga arkusza | 900 kg | 1600 kg | 2300 kg |
| Maks. grubość arkusza | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Zasada działania
Animacja przedstawia działanie systemu Loader: pobranie arkusza z palety za pomocą modułu załadunkowego – sprawdzenie grubości oraz potwierdzenie pobrania tylko jednego arkusza – dostarczenie arkusza na stół wycinarki laserowej – pobranie przez moduł rozładunkowy wyciętych elementów oraz odłożenie ich na paletę.
