SmartFlow System z układnicą magazynową

Opublikowano: 27 / 05 / 2025

SmartFlow System do obsługi dwóch wycinarek laserowych TRUMPF z magazynem automatycznym MultiTower w firmie Netecs.

Odbiorca

NETECS Spółka z o.o., specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wentylatorów promieniowych znajdujących zastosowanie w systemach odpylania wielu branż przemysłu, w tym dla stref zagrożonych wybuchem. Dostarcza wentylatory nisko-, średnio- oraz wysoko ciśnieniowe służące do przetłaczania czystego lub zapylonego powietrza. W związku z dużą zmiennością otoczenia rynkowego oraz koniecznością stałego podnoszenia wydajności procesów produkcyjnych, zarząd firmy zdecydował się na implementację automatyzacji w obszarze przetwarzania blach w arkuszach.

Wyzwania

Zwiększenie rentowności procesu cięcia

Przed wdrożeniem automatyzacji arkusze blach przechowywano na nieruchomych regałach, a ich transport do maszyn obróbczych odbywał się przy wykorzystaniu wózków widłowych. Z uwagi na liczbę maszyn uczestniczących w procesie obróbki, organizacja dostaw materiału była skomplikowana i czasochłonna. Dotychczas załadunek surowego materiału realizowano za pomocą żurawi, natomiast odbiór wyciętych detali wykonywano ręcznie. Taki sposób realizowania zleceń okazywał się kosztowny i negatywnie wpływał na marżowość produkcji.

Ograniczenie roli wózków widłowych w procesie transportu wewnętrznego

Liczba maszyn stosowanych w produkcji wiązała się z koniecznością zaangażowania wielu operatorów do obsługi wózków widłowych. Uzyskanie odpowiedniego poziomu produktywności wymagało pracy w trybie trzyzmianowym i niejednokrotnie również w weekendy. Brak automatyzacji sprawiał, że realizacja planu zależała od dostępności pracowników oraz ich skutecznej i wydajnej pracy.

Optymalizacja realizacji zleceń typu High-Mix Low-Volume

W modelu produkcji typu High-Mix Low-Volume, w którym zmiany asortymentu i krótkie serie są codziennością, kluczowa jest zdolność szybkiej adaptacji i elastyczne podejście. Ręczne wykonywanie wielu operacji w takim środowisku jest bardzo trudne i ogranicza możliwość sprawnej realizacji zleceń.

Dostarczone rozwiązanie

Linia do automatycznego cięcia blach w arkuszach przy udziale dwóch wycinarek laserowych TRUMPF – w tym jedna z automatycznym załadunkiem surowego materiału oraz rozładunkiem detali wyciętych, druga obsługiwana w zakresie dostawy surowego materiału w pobliże stołu roboczego lasera.

Linia składa się z magazynu automatycznego MultiTower z układnicą o pojemności blisko 750 ton blach, systemu transportu pojedynczych arkuszy na wycinarkę, systemu transportu detali wyciętych z wycinarki oraz systemu informatycznego BAUMALOG Planner Lite. Wszystkie elementy systemu są zintegrowane mechanicznie, sygnałowo oraz informatycznie.

Oprogramowanie CAD/CAM – TruTops jest odpowiedzialne za technologiczną część procesu, w tym tworzenie nestingu, natomiast dostarczone przez BAUMALOG oprogramowanie Planner Lite pozwala na efektywne planowanie i zarządzanie kolejką zleceń.

Dbając o optymalny przepływ materiału, bezpośrednio przy magazynie automatycznym zlokalizowane zostały trzy prasy krawędziowe, które w procesie gięcia wykorzystują surowy materiał lub wcześniej wycięte detale, które po obróbce na wycinarce laserowej wróciły do systemu BAUMALOG.

Rezultaty

Wzrost wydajności produkcji oraz podniesienie rentowności produkcji.
Zredukowanie do minimum znaczenia wózków widłowych w obszarze cięcia blach.
Gotowość efektywnej realizacji zleceń krótkoseryjnych i jednostkowych (High-Mix Low-Volume).
Zmniejszenie liczby operatorów zaangażowanych w proces cięcia blach.

Dane techniczne

Parametr	Wartość
Wysokość systemu	5 350 [mm]
Długość/szerokość półki	3 100 / 1 600 [mm]
Nośność półki	3 000 [kg]
Liczba lokalizacji na półki w regale	249
Liczba półek	130 [szt.]
Ładowność całkowita	747 000 [kg]
Długość/szerokość systemu	29 100 / 13 500 [mm]