Automatyzacja wycinarek laserowych.
Zamień chaos na uporządkowany przepływ.
Automatyzacja wycinarek laserowych to przejęcie przez system maszyny wszystkich kluczowych czynności związanych z podawaniem i odbiorem arkuszy blach oraz ich składowaniem w magazynie automatycznym. Oznacza to, że moduł załadunkowo-rozładunkowy, zintegrowany z magazynem blach, odpowiada za pobranie właściwego materiału z magazynu, transport materiału na stół lasera, odbiór wyciętych detali i odkładanie ich we właściwe lokalizacje – bez udziału operatora. W praktyce automatyzacja laserów pozwala pracować w trybie bezobsługowym, także na nocnych zmianach i w weekendy, przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności i przewidywalności procesu.
Integrujemy nasze systemy z laserami takich producentów jak: AMADA, BLM, Bystronic, Durma, Eagle, LVD, Mazak, Mitsubishi, Salvagnini, TCI czy TRUMPF.Czy Twoje lasery pracują, czy… czekają na materiał?
W tradycyjnym modelu wycinarka laserowa tnie realnie tylko przez 30-40% zmiany. Przez resztę czasu czeka, na załadunek materiału, obsługę, zaplanowanie kolejnego zlecenia.
Brak rąk do pracy
Trudności w znalezieniu wykwalifikowanych operatorów na nocne zmiany i weekendy (przestoje maszyn).
Przestoje i opóźnienia
Niewykorzystany potencjał wycinarek laserowych, które zamiast pracować - czekają na materiał.
Koszmar krótkich serii (HMLV)
Zbyt długi czas przezbrojeń i szukania odpowiedniego arkusza przy dużej liczbie krótkich serii.
Pełna moc lasera, bez zbędnych przestojów.
Zintegruj. Zautomatyzuj. Zyskaj przewagę. Wykorzystaj potencjał swoich laserów nawet w 85% i tnij 24/7 bez stałej obecności operatora.
Zwiększ wskaźnik OEE do 85%
Znaczne zwiększenie efektywności wycinarki (szybszy zwrot z inwestycji).
Produkuj "Lights Out" (24/7/365)
Możliwość pracy maszyn na 3. zmianie i w weekendy bez stałego nadzoru.
Odzyskaj do 80% przestrzeni
Eliminacja palet i składowanie w górę (aż do dachu).
Wybierz automatyzację dopasowaną do skali Twojej produkcji.
Loader 2.0
Loader 2.0 to kompaktowy moduł załadunkowo‑rozładunkowy dla jednej wycinarki laserowej. Automatyzuje podawanie arkuszy z palety i odbiór wyciętych detali, odciążając operatora przy zachowaniu pełnego dostępu do stołu Lasera. Idealny jako pierwszy krok w stronę automatyzacji w mniejszych firmach.
Poznaj szczegóły
Loader z magazynem automatycznym (MonoTower)
Loader z magazynem łączy automatyczny załadunek i rozładunek z wieżowym magazynem blach. System zapewnia stały dostęp do wielu rodzajów, rozmiarów i grubości materiału, porządkuje składowanie i skraca czasy przezbrojeń. To dobre rozwiązanie dla zakładów, które chcą zwiększyć liczbę zleceń bez rozbudowy powierzchni hali.
Poznaj szczegóły
MultiLoader
Multiloader to moduł transportowy dla firm, które muszą obsłużyć większe wolumeny i kilka punktów pracy. Przenosi pakiety blach między magazynem a jedną lub kilkoma wycinarkami laserowymi, tworząc wydajny bufor materiału. Umożliwia dalszą rozbudowę systemu SmartFlow System wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkcję.
Poznaj szczegóły
SmartFlow System
SmartFlow System to w pełni zintegrowany ekosystem łączący magazyn automatyczny z załadunkiem i rozładunkiem jednej lub wielu wycinarek laserowych oraz różnymi punktami dostępowymi. Automatyzuje cały przepływ materiału – od pobrania surowej blachy po odłożenie wyciętych detali, pozwalając na wykorzystanie wydajności maszyn nawet w 85%. Umożliwia pracę w trybie bezobsługowym (24/7/365) i całkowicie eliminuje ruch wózków widłowych ze strefy cięcia.
Poznaj szczegóły
SmartPicking System
SmartPicking System to zaawansowane rozwiązanie automatyzujące proces magazynowania i kompletacji arkuszy blach pod konkretne zamówienia. Składa się z automatycznego magazynu oraz modułu z przyssawkami podciśnieniowymi, który samodzielnie pobiera i układa pojedyncze arkusze w stos na palecie. Drastycznie skraca czas kompletacji (szczególnie przy zróżnicowanych zleceniach HMLV), chroni blachy przed zarysowaniami i pozwala na pracę bez udziału operatora.
Poznaj szczegółyNiezależność, która daje Ci wolność wyboru.
Pełna elastyczność
Nie zamykamy Cię w jednym ekosystemie. Do naszego magazynu możesz podłaczyć lasery wielu wiodących producentów. Mamy w tym doświadczenie.
Szyjemy na miarę
My omijamy słupy na Twojej hali i dopasowujemy się do infrastruktury, a nie na odwrót. Zmieścimy 66 ton materiału na 120 metrach kw. wraz z automatyzacją 2 wycinarek.
Integracje IT (ERP, MES, CAD/CAM)
Połączenie na trzech poziomach: mechaniki, automatyki i informatyki (wymiana danych z Twoim środowiskiem informatycznym).
Od pomysłu po pełne wdrożenie
Planujemy, projektujemy, wdrażamy, integrujemy. Zapewniamy serwis i utrzymanie maszyn.
Zobacz nasze realizacje
SmartFlow System
Realizacja w firmie Dajano: 4 lasery BLM zintegrowane w SmartFlow System.
Wynik: Praca 24/7 bez operatorów, 85% wykorzystania wydajności maszyn.
MultiTower & Flower Pro
Realizacja w firmie Marbo Sport: Magazyn MultiTower i integracja Flower Pro z CAD/CAM.
Wynik: Dwukrotny wzrost OEE (z 15% na 32%), czas dostawy materiału skrócony do 2 minut.
Zobacz pozostałe realizacje
Proces wdrożenia
Analiza potrzeb
Najpierw rozpoznajemy cele, ograniczenia i ryzyka: układ hali, sposób obsługi materiału, newralgiczne miejsca przy maszynach. Zbieramy wymagania dotyczące materiałów, organizacji pracy oraz oczekiwanego sposobu sterowania, aby jasno zdefiniować zakres automatyzacji i priorytety.
Koncepcja i dobór rozwiązania
Na bazie zebranych danych przygotowujemy koncepcję układu i logikę pracy systemu w typowych scenariuszach. Dobieramy magazyn, moduły podawania, punkty dostępowe i warstwę integracji tak, aby proces przyjęcia, podania, odbioru i sortowania materiału był spójny i przewidywalny.
Projekt i integracja
Następnie projektujemy mechanikę, automatykę oraz sposób komunikacji z systemami po stronie zakładu. Uzgadniamy sygnały, zasady bezpieczeństwa i wymagania integracyjne, dopracowując szczegóły tak, aby uruchomienie przebiegło sprawnie i było zrozumiałe dla zespołu klienta.
Instalacja i uruchomienie
Instalujemy system na hali i prowadzimy testy funkcjonalne w realnych warunkach produkcyjnych. Uruchamiamy kluczowe scenariusze pracy, weryfikujemy stabilność procesu, szkolimy operatorów i doprecyzowujemy standardy obsługi.
Wsparcie po wdrożeniu
Zapewniamy wsparcie przy stabilizacji pracy i dostosowaniu ustawień do rzeczywistych zleceń. Pomagamy rozwijać proces – od zmian organizacyjnych po rozbudowę układu – oraz dbamy o ciągłość działania poprzez serwis i konsultacje.
Często zadawane pytania (FAQ)
1. Co, jeśli automatyzacja się zatrzyma? Jak obsłużę laser?
Nawet w przypadku usterki systemu automatyzacji produkcja nie musi stawać. Systemy Baumalog nie blokują wycinarki – zawsze zachowujesz swobodny, manualny dostęp do stołu maszyny i w sytuacjach awaryjnych możesz załadować arkusze za pomocą wózka widłowego.
2. Mamy bardzo krótkie serie produkcyjne (HMLV). Czy magazyn nas nie spowolni?
Wręcz przeciwnie! Nasze systemy są optymalizowane właśnie pod kątem produkcji typu High Mix Low Volume. Błyskawiczny dostęp do każdego rodzaju materiału (w czasie poniżej 3 minut) oraz wykorzystanie dwupoziomowych punktów dostępowych (Stacje Duo) drastycznie skracają czas przezbrojeń przy częstych zmianach asortymentu.
3. Nie chcemy przebudowywać hali. Ile miejsca wymaga instalacja?
Automatyzacja nie zabiera przestrzeni, tylko ją uwalnia. Składowanie materiału w górę pozwala zaoszczędzić do 80% miejsca na hali. Przykładowo, magazyn MonoTower pozwalający na składowanie 80 ton blachy zajmuje zaledwie ok. 16 m² powierzchni podłogi.
4. Czy odpaletowanie arkuszy przed załadunkiem nie zajmuje za dużo czasu?
Depaletyzacja w systemach Baumalog jest niezwykle szybka. Dzięki dedykowanej stacji wyposażonej w piny depaletyzujące, proces oddzielenia drewna od pakietu blach trwa zaledwie około 1 minuty. Eliminuje to puste palety z gniazda cięcia i oszczędza do 20% miejsca w magazynie.
5. Jak często musimy wymieniać części eksploatacyjne i grzebienie (ruszt) w stole lasera?
Częstotliwość wymiany grzebieni zależy od grubości ciętego materiału i intensywności produkcji. Co ważne, nasza automatyzacja jest tak zaprojektowana, aby zawsze zapewniać bezpośredni dostęp do stołu lasera w celu bezpiecznego i wygodnego czyszczenia lub wymiany rusztu. Same części eksploatacyjne automatyzacji są bardzo trwałe – standardowo wymienia się jedynie m.in. paski wideł, filtry powietrza (co ok. 2 lata) czy przekaźniki, a główne prowadnice z poliamidu wytrzymują kilkadziesiąt lat.
6. Na czym polega automatyzacja wycinarek laserowych i kiedy warto ją wdrożyć w zakładzie?
Automatyzacja wycinarek laserowych przejmuje podawanie arkuszy, odbiór detali i transport do magazynu, dzięki czemu laser pracuje stabilnie, z mniejszą liczbą przestojów i mniejszym udziałem operatora. Warto ją wdrożyć, aby wykorzystać pełen potencjał maszyny i przejść na produkcję w trybie 24/7/365.
7. Jak działa moduł załadunkowo‑rozładunkowy przy laserze i jakie korzyści daje w codziennej pracy?
Moduł załadunkowo‑rozładunkowy (np. Loader) samodzielnie pobiera arkusze z palet, podaje je na stół lasera i odbiera wycięte detale. Ogranicza to ciężką pracę ręczną, znacznie skraca czasy cykli produkcyjnych i bezpośrednio poprawia bezpieczeństwo oraz ergonomię pracy przy maszynie.
8. Jak przebiega integracja wycinarki laserowej z magazynem blach w systemach Baumalog?
Integracja polega na połączeniu magazynu, modułu transportowego i oprogramowania tak, aby laser automatycznie otrzymywał właściwy materiał z uporządkowanego, centralnego składowania. Realizujemy to spójnie na trzech poziomach: mechaniki, systemów sterowania oraz wymiany danych.
9. Czym różni się prosta automatyzacja laserów od pełnej integracji lasera z magazynem i oprogramowaniem (ERP, CAD/CAM)?
Prosta automatyzacja dotyczy głównie sprzętowego podawania i odbierania arkuszy. Pełna integracja lasera z magazynem i systemami takimi jak ERP, WMS czy CAD/CAM tworzy prawdziwy cyfrowy ekosystem. Umożliwia inteligentne planowanie, harmonogramowanie i śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym, w jednym, spójnym przepływie materiału i danych.
