Automatyzacja przepływu i składowania dłużyc

Opublikowano: 29 / 04 / 2026

Wdrożenie w firmie WR ulokowanego na zewnątrz hali automatycznego systemu magazynowego TwinTower® do składowania profilii, rur i płaskowników

Odbiorca

PPH WR Sp. z o.o. to przedsiębiorstwo produkcyjno-handlowe specjalizujące się w produkcji wózków elektrycznych przeznaczonych do transportu osób z niepełnosprawnościami i osób starszych, a także do obsługi klientów i personelu w obiektach takich jak lotniska, centra handlowe i obiekty użyteczności publicznej.
Dzięki zdobytemu przez lata doświadczeniu oraz nowoczesnemu parkowi maszynowemu PPH WR Sp. z o.o. świadczy również usługi obróbki stali i tworzyw sztucznych.

Wyzwania

W związku z rozwojem działalności oraz ciągłym podnoszeniem efektywności operacyjnej firma zdecydowała się przenieść części procesów do nowej hali produkcyjnej.
Layout obiektu, w szczególności siatka słupów i konieczność wyposażenia zakładu w wiele maszyny, znacząco ograniczały swobodny przepływ materiałów.
Transport dłużyc z wykorzystaniem wózków widłowych był czasochłonny, zwiększał ryzyko wypadków oraz wymagał cennej w każdej firmie wolnej powierzchni.

Dostarczone rozwiązanie

Regał automatyczny TwinTower® do składowania i transportu materiałów dłużycowych takich jak profile, rury i płaskowniki, umożliwiający przechowywanie ponad 52 ton surowego materiału o długości do 6 m.
Zgodnie z założeniami mającymi na celu oszczędność powierzchni urządzenie zostało zaprojektowane poza budynkiem istniejącej hali. Transport materiałów odbywa się dzięki dwóm stacjaom: załadunkowej poruszającej się na zewnątrz hali i rozładunkowej wyjeżdżającej bezpośrednio przy wycinarce laserowej 3D firmy Bystronic.
Aby optymalnie wykorzystać ładowność magazynu, wyposażono go łącznie w 26 półek o dwóch wymiarach użytecznych:6 300 x 850 x 200 mm (h) i 6 300 x 850 x 500 mm (h). Nośność każdej półki wynosi 2 000 kg.

Rezultaty

• Dostęp do każdego rodzaju materiału w czasie poniżej 3 min.
• Całkowite wyeliminowanie wózków widłowych z transportu dłużycy na hali produkcyjnej.
• Oszczędność powierzchni dzięki lokalizacji magazynu poza halą produkcyjną.
• Ciągła kontrola nad stanami magazynowymi zapewniona przez użycie oprogramowania Smart WMS Standard.

Dane techniczne

Parametr	Wartość
Wysokość systemu	8 200 [mm]
Długość/szerokość półki	6 300 / 850 [mm]
Nośność półki	2 000 [kg]
Liczba lokalizacji na półki w regale	26 [szt.]
Ładowność całkowita	52 000 [kg]
Szerokość /głębokość systemu	7 500 / 4 600 [mm]