Automatyzacja produkcji — SmartFlow System

Magazyn, transport materiału i wycinarki pracują jako jeden skoordynowany system

SmartFlow łączy automatyczny magazyn blach, transport materiału i jedną lub wiele wycinarek laserowych w jedno centrum cięcia zarządzane wspólnym planem. Maszyny nie konkurują o materiał i obsługę — dostają go według przygotowanej kolejności.

Skonsultuj projekt Zobacz realizacje

1–n
wycinarek w jednym systemie
wiele marek
laserów różnych producentów
do 48
arkuszy na godzinę
1 plan
dla całego centrum cięcia

Problemy produkcyjne

Magazyn, transport i wiele laserów rzadko są zarządzane jako jeden proces

Przy kilku wycinarkach wąskim gardłem przestaje być pojedyncza maszyna. Problemem staje się to, że każda z nich potrzebuje materiału, transportu i miejsca na wycięte arkusze a wszystkie sięgają po te same zasoby.

Brzmi znajomo?

Poszczególne maszyny konkurują o materiał, transport i obsługę
Brak odpowiednich punktów odbioru blokuje przepływ pomiędzy wieloma maszynami
Operator koordynuje maszyny, transporty i miejsca odbioru zamiast nadzorować proces
Trudno powiedzieć, co, kiedy i na której maszynie zostało wycięte

Korzyści

Lepsze wykorzystanie całego parku wycinarek

SmartFlow przesuwa punkt ciężkości z pojedynczej maszyny na całe centrum cięcia. Materiał, transport i kolejność zadań są planowane wspólnie, a nie osobno dla każdego lasera.

Lasery nie czekają na materiał ani transport
Wspólny magazyn i zaplanowane transporty sprawiają, że dostęp do materiału przestaje być przedmiotem rywalizacji między maszynami.
Lepsze wykorzystanie każdej maszyny
Plan uwzględnia dostępność materiału, laserów oraz czasy transportu, dzięki czemu zadania trafiają tam, gdzie mogą zostać wykonane najszybciej.
Sortowanie w punktach dostępowych
Operatorzy pracują w wyznaczonych punktach odbioru zamiast zaopatrywać i obsługiwać każdą maszynę z osobna.
Pełne śledzenie przepływu materiału
System zapisuje, co, kiedy i na której maszynie zostało wycięte oraz gdzie trafił materiał po cięciu.
Modułowość zamiast jednorazowej inwestycji
System można uruchomić przy jednym laserze i rozbudowywać o kolejne maszyny, magazyny oraz punkty dostępowe wraz z rozwojem produkcji.

Zasada działania

Droga arkusza od magazynu do wskazanego lasera i z powrotem

Załadunek i rozładunek każdej wycinarki w systemie przejmuje automatyka: arkusze trafiają na stół maszyny, a wycięte detale wracają z niego do punktów dostępowych. Cięcie, transport materiału i odbiór detali przez operatora dzieją się równolegle, więc wycinarka nie czeka na kolejny arkusz.

1. Plan dla całego centrum cięcia

Zadania trafiają do wspólnej kolejki. System uwzględnia dostępność materiału, obciążenie poszczególnych laserów oraz czasy transportu.

2. Pobranie materiału z magazynu

Automatyczny magazyn blach jest wspólnym źródłem materiału dla wszystkich maszyn w systemie i jednocześnie buforem dla wyciętych arkuszy.

3. Stacja Duo — przekazanie materiału

Stacja łącząca odbiera materiał z magazynu i przekazuje go do transportu między maszynami, dzięki czemu magazyn nie musi nadążać za tempem pracy na trasie.

4. Transport MultiLoaderem do wybranego lasera

System dowozi arkusz do tej wycinarki, na której zaplanowano jego cięcie, i po drodze obsługuje kolejne punkty systemu. Separacja blach, kontrola pobrania pojedynczego arkusza i pomiar grubości dzieją się automatycznie, zanim materiał trafi na stół maszyny.

5. Załadunek i cięcie

Arkusz trafia automatycznie na stół wskazanej wycinarki.

6. Rozładunek do magazynu lub punktu dostępowego

Po cięciu materiał wraca do magazynu (buforowanie) albo trafia do punktu dostępowego, przy którym operator rozbiera detale na bieżąco

Wszystko dzieje się równolegle

Poszczególne lasery tną, MultiLoader realizuje kolejne transporty, a operatorzy pracują w punktach odbioru. To nie jest jedna sekwencja, tylko kilka procesów prowadzonych jednocześnie.

Każdy laser obsługiwany fizycznie

SmartFlow nie kończy się na planowaniu. Każda maszyna w systemie jest realnie ładowana i rozładowywana przez automatykę, niezależnie od marki i formatu.

Konfiguracje i wersje

System składany z modułów, nie gotowy katalogowy zestaw

SmartFlow buduje się z kilku powtarzalnych modułów: magazynu, stacji łączącej Duo, MultiLoadera, punktów dostępowych, wycinarek i warstwy software. Ich zestaw i liczba wynikają z tego, ile maszyn ma pracować w systemie i jak wygląda hala.

Magazyn automatyczny — wspólne źródło materiału i bufor dla wyciętych arkuszy.
Stacja Duo — moduł łączący magazyn z transportem materiału.
MultiLoader — transport arkuszy pomiędzy magazynem, wycinarkami i punktami dostępowymi.
Punkty dostępowe — miejsca odbioru i sortowania materiału, uzupełniane o wózki, bufory i przenośniki.
Wycinarki — jedna lub kilka maszyn, także różnych producentów, generacji i formatów.
Software — centralne planowanie, kolejkowanie i kontrola przepływu materiału.

Przykładowe konfiguracje SmartFlow

Kompletne architektury, które wdrażamy najczęściej. Każdą z nich można rozbudować o kolejne maszyny i punkty dostępowe:

Magazyn	Transport	Liczba wycinarek
MonoTower/TwinTower	MultiLoader	1
Twintower/TransferTower	MultiLoader	2
MultiTower z obróconą układnicą	MultiLoader	3+
Centralny magazyn	Kilka niezależnych automatyzacji	wiele

W jednym systemie mogą pracować lasery o różnych formatach — standardowo 3000 × 1500, 4000 × 2000 i 6000 × 2000 mm.

Planowanie i oprogramowanie

Centralne planowanie i kontrola całego centrum cięcia

Przy wielu maszynach software przestaje być dodatkiem do automatyki i staje się warstwą, która spina cały system. Flower Store, Flower Pro i Flower Link tworzą komplet: obsługę magazynu, planowanie produkcji oraz wymianę danych z systemami nadrzędnymi.

Poznaj Flower Pro

Jedna kolejka dla wielu maszyn
Zadania planowane są dla całego centrum cięcia, a nie osobno dla każdego lasera. System sam rozdziela je między dostępne maszyny.
Materiał, maszyny i czasy transportu w jednym planie
Kolejność zadań uwzględnia dostępność materiału w magazynie, obciążenie laserów oraz czas potrzebny na transport arkusza.
Kontrola przepływu i śledzenie realizacji
System pokazuje stan całego centrum cięcia i zapisuje, co, kiedy i gdzie zostało wycięte oraz gdzie trafił materiał.
Flower Store — magazyn i materiał
Prowadzi stany magazynowe, lokalizacje arkuszy i operacje magazynowe wspólne dla wszystkich maszyn w systemie.
Flower Pro — planowanie cięcia
Odpowiada za kolejkę zadań, przydział pracy do maszyn oraz kontrolę realizacji na poziomie całego parku wycinarek.
Flower Link — integracja z systemami firmy
Łączy centrum cięcia z ERP i innymi systemami nadrzędnymi: zlecenia trafiają do systemu automatycznie, a potwierdzenia wracają do źródła.

Integracja z laserami, CAD/CAM i ERP

W jednym systemie mogą pracować lasery różnych producentów, generacji i formatów

SmartFlow nie wymaga ujednolicenia parku maszyn. Każdą wycinarkę analizujemy osobno — pod kątem interfejsu, roli w systemie i zakresu danych, jakie musi wymieniać z planem i magazynem.

Wiele marek w jednym centrum cięcia

Lasery różnych producentów, kupione w różnych latach i pracujące na różnych formatach mogą należeć do tego samego systemu.

Nowa marka maszyny

Integracja jest możliwa, jeśli wycinarka udostępnia API lub interfejs pozwalający wymieniać wymagane dane i sygnały. Analizujemy przy tym również rolę maszyny w całym systemie.

CAD/CAM

Programy przygotowane w CAD/CAM trafiają do centralnej kolejki razem z informacją o wymaganym materiale i formacie arkusza.

ERP, MES i systemy nadrzędne

Centralny plan, stany magazynowe, transporty i informacje z wielu maszyn mogą być wymieniane z systemami działającymi już w firmie.

Maszyny nowe i pracujące od lat

System można zbudować wokół istniejącego parku maszyn i dokładać do niego kolejne lasery w miarę wymiany lub rozbudowy produkcji.

Zakres uzgadniany przed projektem

Dla każdej maszyny ustalamy zakres wymienianych danych i sygnałów oraz sposób jej współpracy z magazynem, transportem i planem produkcji.

Dostęp do maszyn i praca manualna

Każdy laser może być obsługiwany i serwisowany niezależnie od reszty systemu

W rozbudowanym systemie dostęp do pojedynczej maszyny jest jeszcze ważniejszy niż przy jednym stanowisku. Podział na strefy pozwala zatrzymać fragment systemu bez wstrzymywania pracy pozostałych wycinarek.

W praktyce oznacza to, że:

System dzielimy na strefy, które można wyłączyć osobno
Serwis lub czyszczenie jednego lasera nie zatrzymuje pozostałych maszyn
Każdą wycinarkę można obsłużyć ręcznie, także gdy należy do systemu
Pilne zlecenie może zostać wykonane poza automatyczną kolejką

Możliwość rozbudowy

System, który rośnie razem z produkcją

SmartFlow z założenia jest modułowy. Można go uruchomić przy jednym laserze i rozwijać równolegle w kilku kierunkach — bez wymiany koncepcji całego centrum cięcia.

Kolejne lasery

Do pracującego systemu można dołączyć kolejne wycinarki — także innych marek i formatów niż te, które są w nim od początku.

Większy wspólny magazyn

Zwiększenie pojemności magazynu wydłuża kolejkę, którą całe centrum cięcia może zrealizować bez uzupełniania materiału.

Nowe punkty dostępowe

Dodatkowe miejsca odbioru, wózki, bufory i przenośniki rozkładają sortowanie na większą liczbę stanowisk.

Dodatkowe automatyzacje

Centralny magazyn może obsługiwać kilka niezależnych automatyzacji, także takich, które powstaną w kolejnych etapach rozwoju zakładu.

Dlaczego Baumalog

Integracja całego centrum cięcia z wieloma niezależnymi urządzeniami

Najtrudniejszą częścią takiego projektu nie jest żaden pojedynczy moduł, tylko połączenie wielu marek, formatów, magazynów i systemów IT w jeden działający proces. Ten zakres bierzemy na siebie w całości.

Łączenie wielu marek i formatów
Mamy potwierdzone i wykonane integracje z wycinarkami różnych producentów. Klient nie musi ujednolicać parku maszyn, żeby zbudować spójny system.
Magazyny, automatyka i transport z jednego źródła
Magazyny blach, MultiLoader, stacje i punkty dostępowe projektujemy i produkujemy sami, więc powstają jako elementy jednego systemu.
Własne oprogramowanie Flower
Warstwa planowania i integracji jest naszym produktem, a nie kupionym komponentem — zmiany zakresu i rozbudowa nie wymagają kolejnych dostawców.
Mechanika, automatyka i bezpieczeństwo
Konstrukcję, sterowanie, podział na strefy i układy bezpieczeństwa projektujemy jako jedną całość dopasowaną do konkretnej hali.

Realizacje

Zobacz nasze działające systemy

Sprawdź wdrożenia, w których wspólny magazyn, transport materiału i kilka wycinarek pracują jako jedno centrum cięcia.

SmartFlow System z układnicą magazynową
SmartFlow System do obsługi dwóch wycinarek laserowych TRUMPF z magazynem automatycznym MultiTower w firmie Netecs.
Podwójna automatyzacja dwóch wycinarek TRUMPF
Automatyzacja dwóch wycinarek laserowych TRUMPF z wykorzystaniem systemów Loader 3015 i MultiLoader wraz magazynem automatycznym TwinTower firmie Marbo Sport.
SmartFlow System z wycinarką MAZAK
Automatyzacja wycinarki laserowej MAZAK o wymiarach 3×1,5 m z użyciem systemu MultiLoader i regału automatycznego TransferTower w firmie Alaser.