Jak zautomatyzować dwa lasery TRUMPF na zaledwie 120 metrach kwadratowych

Wyobraź sobie 120 metrów kwadratowych. To przestrzeń, na której można urządzić przestronne mieszkanie, ale w realiach przemysłowych – to zaledwie skrawek podłogi. A teraz spróbuj na tym skrawku zmieścić dwie potężne wycinarki laserowe, system magazynowy na kilkadziesiąt ton stali i pełną automatyzację załadunku. Niemożliwe?

Obejrzyj relację z tej realizacji:

Ściany nie z gumy, a zamówień przybywa

Marbo Sport to gigant na rynku sprzętu sportowego. Od ponad 20 lat produkują maszyny do siłowni, które trafiają nie tylko na polski rynek, ale rozjeżdżają się po całej Europie i świecie. W Starachowicach, w ich zakładzie produkcyjnym, cięcie blach trwa bez przerwy.

Marbo Sport zainwestowało w sprzęt z najwyższej półki – dwa lasery TRUMPF TruLaser 5030. To maszyny stworzone do przetwarzania blachy w przemysłowych ilościach. Mieli wydajne lasery, ale ograniczały ich ludzkie ręce i czas. Przywożenie surowej blachy wózkiem widłowym. Ręczne ładowanie. Odbieranie wyciętych detali. To wszystko trwało. Wyciągali z produkcji około 1500 arkuszy miesięcznie. Chcieli więcej, znacznie więcej, ale przed nimi stała ściana. Dosłownie.

Dwie różne automatyzacje wpięte w jeden system

Zwykle gniazdo cięcia to prosty schemat: magazyn i jeden typ podajnika. Ale w Marbo Sport układ hali wymusił na nas złamanie schematów.

Zaprojektowaliśmy układ szyty na miarę, wpasowując się w każdy centymetr kwadratowy dostępnej przestrzeni:

• W sercu układu stanął zautomatyzowany magazyn TwinTower, potrafiący pomieścić 66 ton surowej blachy i wyciętych detali.
• Lewy laser TRUMPF obsługuje nasz klasyczny Loader 3015, który ładuje surową blachę i odbiera wycięte detale na półki odkładcze.
• Prawy laser – ze względu na specyfikę miejsca – dostał wparcie w postaci systemu MultiLoader.

Mózg operacji, czyli Flower PRO

Całym procesem zarządza nasze oprogramowanie Flower PRO, zintegrowane bezpośrednio z oprogramowaniem CAD/CAM maszyn TRUMPF. To ono spina w jeden proces magazyn TwinTower, systemy załadunku i rozładunku oraz pracę dwóch wycinarek laserowych.

Z poziomu Flower PRO można centralnie planować produkcję, podejrzeć aktualny stan pracy systemu i graficznie sprawdzić, jakie programy są w kolejce lub aktualnie wycinane. Planista może dokładnie określić, z jakiego materiału ma zostać wykonane cięcie, na której maszynie i gdzie materiał lub detale mają trafić po zakończeniu procesu.

W razie zatrzymania jednego z laserów system może przeplanować część pracy na drugą maszynę. Głęboka integracja z oprogramowaniem TRUMPF pozwala też korygować plan w locie, bez zatrzymywania lasera – co w wielu klasycznych systemach planowania pracy wycinarek jest praktycznie niemożliwe.

Liczby, z którymi się nie dyskutuje

Ocena wyników nie pozostawia złudzeń. Przed integracją systemu Baumalog, Marbo Sport przetwarzało około 1500 arkuszy miesięcznie. Po wdrożeniu połączonego systemu TwinTower + Loader + MultiLoader wolumen wzrósł do 6000 arkuszy miesięcznie.

To czterokrotny wzrost wydajności na dokładnie tej samej przestrzeni operacyjnej. Co więcej, logistyka załadunku i rozładunku przyspieszyła sześciokrotnie. Lasery TRUMPF wreszcie pracują na wskaźnikach, do jakich zostały zaprojektowane, a operatorzy zyskali nieporównywalną wygodę i przestrzeń do pracy wolną od wózków.

Twój laser marnuje swój potencjał?

Spójrz na swoją halę produkcyjną. Jeśli myślisz, że jest za ciasna, za niska, albo ma zbyt dużo filarów na wdrożenie poważnej automatyzacji – przypomnij sobie te 120 metrów w Marbo Sport. Miejsce zawsze się znajdzie. Pytanie tylko, czy współpracujesz z kimś, kto potrafi je dla ciebie zaprojektować?

Chcesz dowiedzieć się, jakie rozwiązanie sprawdzi się w Twojej firmie? Skontaktuj się z nami.