Pełna kontrola nad procesem produkcyjnym –
od zamówienia do gotowych detali
|
Zlecenie cięcia detali
|
Dobór optymalnego programu
|
Planowanie produkcji
|
Cięcie detali
|
Sortowanie i zakończenie zlecenia
|
Właściwe rozwiązanie
Dla firm korzystających z wycinarek laserowych dowolnych marek i chcących optymalnie zarządzać cięciem i przepływem materiałów, a także monitorować proces cięcia przez cały cykl, od dostawy surowca po odbiór gotowych detali.
Optymalny proces produkcji w kilku krokach
Wchodzisz do biura, otwierasz w przeglądarce aplikację Flower Pro i… gotowe! W kilka chwil otrzymujesz optymalny plan produkcji dla wycinarek.
Chcesz coś zmienić? Dorzucić nowe zlecenie dla klienta z wysokim priorytetem? Kilka kliknięć z biura, a na hali produkcyjnej już transportowany jest potrzebny materiał. Za moment zaczyna się cięcie.
Tak wygląda Flower Pro w akcji:
Usprawnienie codziennej pracy i czas na rozwój zespołu
Dzięki Flower Pro to system informatyczny wykonuje rutynowe czynności, a specjaliści mogą skoncentrować się na zadaniach wymagających wiedzy i doświadczenia.
Zobacz, jak pomagamy w codziennej pracy:
Asysta Technologa przygotowanie produkcji
Szybki dostęp do programów NC:
- Zarządzanie programami cięcia: system kontroluje wszystkie zlecenia cięcia.
- Automatyczny import programów: pliki CAD/CAM importowane bezpośrednio, bez nośników.
- Kompatybilność z różnymi wycinarkami: obsługuje technologie laser, plazma i waterjet.
- Obsługa oprogramowania CAD/CAM: elastyczny system kompatybilny z różnymi programami.
- Koniec z czasochłonnym szukaniem plików: usprawnienie procesu pracy.
- Automatyczne przypisanie materiałów, detali i wycinarek do programów NC.
- Automatyczne powiązanie ścieżek w programie NC z detalami, materiałem i typem lasera.
- Pełna identyfikacja detali, materiału i wycinarki.
Brak przestojów w produkcji:
- System automatycznie generuje listę brakujących programów do realizacji zleceń.
- Technolodzy otrzymują informacje, jakie programy muszą przygotować, aby zrealizować zlecenia na czas.
Minimalizacja strat:
- Maksymalne wykorzystanie każdego arkusza – obsługa procesu od rezerwacji odpadu, poprzez powiązanie programu z rezerwacją, transport materiału do magazynu i cięcie.
Asysta Planisty planowanie produkcji
Elastyczne tworzenie zleceń produkcyjnych:
- Generowanie zleceń zarówno pod konkretne zamówienia z ERP, jak i bez ścisłych powiązań.
- Dostosowanie do różnych scenariuszy produkcyjnych.
Dynamiczna realizacja zleceń w trybie „Ad hoc”:
- Automatyczne przypisanie zleceń do wycinarek po zakończeniu poprzednich.
- Brak potrzeby oddzielnego planowania zleceń dla każdego lasera.
- Automatyczne, wysokowydajne gniazdo produkcyjne z wycinarkami.
Zarządzanie kolejką zleceń w czasie rzeczywistym:
- Planowanie, zmiana priorytetów, grupowanie i rozdzielanie zleceń.
- Równomierne obciążenie laserów i magazynu.
- Szybka reakcja na zmiany w procesie produkcji bez wstrzymywania.
Automatyczne planowanie pracy wycinarek:
- Automatyczne rozdzielanie zleceń między laserami.
- Unikanie przestojów i przeciążeń.
- Automatyczna aktualizacja planu w przypadku awarii wycinarki.
Elastyczne tworzenie zleceń – jeden arkusz, wiele detali, wiele różnych zleceń. System śledzi każdy wycięty detal na arkuszu oddzielnie i wie do jakiego zlecenia jest przypisany.
Automatyczny wybór programów – algorytm dobiera najlepszy program pod kątem nadprodukcji detali i dostępności materiałów w magazynie.
Optymalizacja nadprodukcji – za dużo detali? System, realizując kolejne zlecenia, zużyje je w pierwszej kolejności. Koniec ze składowaniem nadprodukcji, której nie da się wykorzystać.
Różne programy, lasery, miejsca sortowania – jedno zlecenie
System kontroluje, przy którym zleceniu arkusz blachy został wycięty i gdzie się aktualnie znajduje. Nie trzeba już ciąć zleceń tylko na jednym laserze, można optymalnie planować proces bez ryzyka, że coś zostanie zagubione.
Asysta Operatora sortowanie detali
Pomoc w sortowaniu:
- System przypisuje detale do odpowiednich zleceń za pomocą kolorów, eliminuje błędy i przyspiesza proces.
- Kontroluje kolejność arkuszy w stosie
- Kontroluje kolejność wyciętych arkuszy, do dalszego sortowania, zawsze wiedząc, który arkusz znajduje się na wierzchu.
- Umożliwia różne tryby sortowania np. po detalach lub po zleceniach.
Kontrola jakości:
W przypadku wycięcia detalu w niewłaściwej jakości lub jego uszkodzenia, można go oznaczyć w systemie, by łatwo wyciąć go ponownie.
Organizacja stref sortowania:
- na stole wycinarki laserowej,
- w punkcie dostępowym przy wycinarce,
- na stacji w magazynie,
- w specjalnej strefie poza systemem.
System kontroluje proces od początku do końca – od transportu wyciętego arkusza blachy do strefy sortowania po wysortowanie detali i przypisanie do zleceń.
Integracja z ERP, CAD/CAM oraz oprogramowaniem lasera
Dobrze się znamy na integracji. Mamy dużo doświadczeń z wieloma markami.
Kliknij by dowiedzieć się więcej.
Doradztwo i wsparcie na każdym etapie
Ściśle współpracujemy z Tobą w procesie wyboru i wdrażania oprogramowania w Twoim zakładzie produkcyjnym:
|
Badanie aktualnej sytuacji
|
Analiza celów i efektów wdrożenia oprogramowania
|
Wybór odpowiedniego oprogramowania
|
Instalacja oprogramowania
|
Integracja z ERP, CAD/CAM, interfejsami laserowymi
|
Szkolenie i wsparcie operatorów
|
