Linia automatyzująca cięcie blach w arkuszach

Dajano Sp. z o.o. to czołowy producent koszy i pojemników metalowych, dzięki którym możliwa jest ochrona wrażliwego towaru podczas transportu i składowania. Dajano Sp. z o.o. to również ceniony dostawca usług obróbki stali z wieloletnim doświadczeniem i ugruntowaną pozycją. Ze względu na dynamicznie zmieniające się wyzwania rynkowe oraz ciągłe dążenie do podnoszenia wydajności pracy, właściciel Dajano zdecydował się na wdrożenie automatyzacji procesu przetwarzania blach w arkuszach.

Podniesienie wydajności: dotychczas arkusze blach były składowane na statycznych regałach, a ich transport do stanowisk obróbki odbywał się przy użyciu wózków widłowych. Ze względu na liczbę maszyn (4 wycinarki laserowe marki BLM) logistyka związana z dostawą surowca była problematyczna i czasochłonna. Do załadunku wycinarek laserowych wykorzystywano żurawie, natomiast zbieranie wyciętych elementów ze stołów laserów odbywało się ręcznie. W branży usługowego cięcia stali poza jakością, istotnym dla odbiorców parametrem jest czas realizacji i terminowość. W tak ułożonym procesie uzyskanie powyższego stanowiło olbrzymie wyzwanie dla zarządzających procesem.

Ograniczenie udziału operatorów w procesie produkcyjnym: znacząca liczba maszyn wykorzystywanych w procesie oznacza nie tylko komplikacje w obszarze logistyki, ale także konieczność zaangażowania wielu operatorów wycinarek laserowych oraz wózków widłowych niezbędnych do zrealizowania założonych celów produkcyjnych (również na 3. zmianie i podczas weekendów). Realizacja planu produkcyjnego bez wdrożonej automatyzacji była uzależniona od obecności oraz sprawnego i efektywnego działania operatorów.

Zwiększenie elastyczności produkcji: w branży cięcia usługowego codziennością są częste zmiany asortymentu blach, realizacja długich i krótkich serii lub cięcie nawet pojedynczych arkuszy pod konkretne zlecenie klienta. Wymagana jest wysoka elastyczność i umiejętność pracy w modelu High-Mix Low-Volume, gdzie „zmiana” jest stałym elementem procesu wytwarzania. Działanie w takim modelu, wykonując wiele czynności manualnie, jest niemożliwa do realizacji.

Po przeanalizowaniu wyzwań, z jakimi mierzyła się firma Dajano Sp. z o.o. w obszarze laserowego cięcia blach, zaprojektowano SmartFlow System składający się z automatycznego systemu składowania blach MultiTower z układnicą magazynową o pojemności ponad 630 ton oraz systemem transportu MultiLoader z dwoma niezależnymi modułami – załadunkowym i rozładunkowym. Moduł załadunkowy, transportujący surowe arkusze blach do wycinarek laserowych, wyposażony jest w system separacji arkuszy, pomiar grubości blach oraz w kilkadziesiąt ssawek zapewniających pełną elastyczność w obsłudze bardzo szerokiego zakresu formatów blach – od wymiaru 0,5 m x 0,5 m do wymiaru 3 m x 1,5 m.

Za transport detali wyciętych poza strefę cięcia odpowiedzialne są trzy punkty dostępowe (dwa pojedyncze i jeden dwupoziomowy). Surowy materiał załadowywany jest do magazynu za pomocą ruchomej stacji wyposażonej w bazowanie oraz hydrauliczny depaletyzator, który umożliwia składowanie arkuszy blach bez palet.

Warto wspomnieć, że system wyposażony jest również w moduł odzysku energii, która wykorzystywana jest do zasilania napędu ruchu układnicy.

Dostarczone przez Baumalog oprogramowanie zintegrowane jest z systemem CAD/CAM Lantek, który jest odpowiedzialny za technologiczną część procesu, w tym tworzenie nestingu, kolejkowanie, a także zarządzanie zleceniami oraz systemem sterującym czterema wycinarkami laserowymi marki BLM.

• wzrost wydajności produkcji (kilkukrotny!) względem systemu manualnego
• redukcję etatów wymaganych do obsługi procesu cięcia
• gotowość do prowadzenia elastycznej produkcji, w tym efektywnej realizacji zleceń krótkoseryjnych i jednostkowych (High-Mix Low-Volume)
• eliminację ruchu wózków widłowych
• pracę wycinarek bez stałej obecności operatorów (w tym nocy i w weekendy)