Automatyzacja składowania i załadunku — Loader z magazynem

Wycinarka realizuje przygotowaną kolejkę bez ciągłego dostarczania materiału

Automatyczny magazyn blach, Loader i jedna wycinarka pracują jako jedno gniazdo produkcyjne. System sam wybiera właściwą półkę, dostarcza materiał na stół i odbiera wycięty arkusz – operator uzupełnia magazyn i sortuje detale wtedy, kiedy mu to pasuje.

Skonsultuj projekt Zobacz realizacje

1 wycinarka
kompletnie zautomatyzowana
3 układy
typowe konfiguracje magazynu i Loadera
do 48
arkuszy na godzinę
wiele marek
laserów różnych producentów

Problemy produkcyjne

Automatyczną pracę jednej wycinarki najczęściej ogranicza brak bufora materiału

Sama automatyczna wymiana arkuszy nie wystarczy, jeśli właściwy materiał trzeba za każdym razem przywieźć, a wycięte arkusze natychmiast odebrać. Liczba zleceń możliwych do wykonania bez obsługi zależy wtedy od człowieka, a nie od maszyny.

Brzmi znajomo?

Laser czeka na dostarczenie właściwego materiału albo na odbiór wyciętych arkuszy
Operator musi stale dostarczać różne materiały do jednego stanowiska
Brak miejsc buforowych wiąże sortowanie detali z rytmem pracy wycinarki
Blachy zajmują coraz więcej miejsca wokół maszyny i utrudniają organizację hali

Korzyści

Więcej ciętych arkuszy dzięki automatycznemu dostępowi do materiału

Połączenie magazynu z Loaderem sprawia, że plan pracy nie kończy się tam, gdzie kończy się przygotowany ręcznie materiał. Wycinarka realizuje kolejkę w ramach tego, co jest dostępne w magazynie.

Laser nie czeka na przygotowanie materiału
Magazyn automatycznie wybiera i dostarcza właściwą półkę, zanim wycinarka zakończy poprzedni program.
Automatyczny dostęp do różnych materiałów
Kolejka może obejmować różne gatunki i grubości blach — system sięga po nie sam, bez zmiany organizacji pracy na hali.
Dłuższa praca bez ciągłej obsługi
Zakres autonomii wyznacza pojemność magazynu i liczba miejsc na wycięte arkusze, a nie obecność operatora przy maszynie.
Sortowanie oderwane od rytmu cięcia
Wycięte arkusze trafiają do bufora, więc operator odbiera je i rozbiera niezależnie od tego, co w danej chwili robi wycinarka.
Porządek i mniejsza powierzchnia składowania
Pionowe składowanie blach porządkuje przestrzeń wokół wycinarki i ogranicza ruch wózków widłowych w tym obszarze hali.

Zasada działania

Droga arkusza od półki w magazynie po miejsce odbioru

Plan pracy uruchamia łańcuch operacji: magazyn wybiera półkę, Loader podaje arkusz na stół, a po cięciu odbiera materiał i odkłada go w wyznaczonym miejscu. Cięcie, transport materiału i sortowanie detali dzieją się równolegle.

1. Kolejka zadań

Programy z CAD/CAM trafiają do kolejki wycinarki wraz z informacją o wymaganym materiale. Plan można przygotować na całą zmianę z wyprzedzeniem.

2. Wybór półki w magazynie

System sam wskazuje półkę z właściwym gatunkiem i grubością blachy — bez szukania materiału i przekładania palet.

3. Dostarczenie materiału

Półka trafia w zasięg Loadera. Separacja arkuszy, kontrola pobrania pojedynczej blachy i pomiar grubości potwierdzają, że na stół pojedzie właściwy materiał.

4. Załadunek i cięcie

Arkusz zostaje ułożony na stole wymiennym, a wycinarka rozpoczyna program bezpośrednio po zwolnieniu stołu przez poprzedni cykl.

5. Rozładunek

Wycięty arkusz jest zdejmowany ze stołu od razu po zakończeniu programu i nie blokuje kolejnego zadania z kolejki.

6. Odłożenie w magazynie lub buforze

Materiał po cięciu wraca na półkę magazynu albo trafia do wyznaczonego miejsca odbioru, skąd operator zabiera go we własnym rytmie.

Trzy procesy w tym samym czasie

Wycinarka tnie, magazyn przygotowuje kolejny materiał, a operator sortuje wcześniej wycięty arkusz. Żadna z tych czynności nie musi czekać na pozostałe.

Co wyznacza zakres autonomii

Czas pracy bez obsługi zależy od pojemności magazynu oraz liczby miejsc przeznaczonych na wycięte arkusze. Obie te wartości dobieramy do rzeczywistego miksu zleceń.

Konfiguracje i wersje

Trzy typowe układy magazynu i Loadera dobierane do układu hali i orientacji wycinarki

Relacja magazynu, Loadera i wycinarki decyduje o tym, ile miejsca zajmie gniazdo i jak będzie przebiegał transport materiału. Poniżej układy, które wdrażamy najczęściej.

MonoTower + Loader Standard — magazyn jednowieżowy połączony z podstawowym układem załadunku i rozładunku.
TwinTower + Loader w układzie „C” — magazyn dwuwieżowy o większej pojemności, dopasowany do ustawienia lasera.
TwinTower + Loader w układzie odwróconym — wariant stosowany przy innym kierunku podawania materiału na stół.
Możliwe są także inne układy, dopasowane do kształtu hali i orientacji wycinarki.
Wysokość magazynu i liczba półek dobierane są do ilości materiału oraz dostępnej wysokości hali.

Dane techniczne magazynu

Parametry części magazynowej dla systemu o wysokości 6 metrów. Separacja arkuszy, kontrola pobrania pojedynczej blachy oraz pomiar grubości są standardem w każdej konfiguracji:

Format blachy	Nośność półki	Maksymalna wysokość stosu
3000 × 1500 mm	3000 kg	90 mm
4000 × 2000 mm	5000 kg	90 mm
6000 × 2000 mm	5000 kg	53 mm

Planowanie i oprogramowanie

Plan pracy wycinarki połączony z materiałem dostępnym w magazynie

Oprogramowanie Flower łączy kolejkę zadań wycinarki ze stanem magazynu. Zadanie nie jest tylko programem do wykonania — ma przypisany materiał, półkę, z której zostanie pobrany, oraz miejsce, w które trafi po cięciu.

Poznaj Flower Store

Plan połączony ze stanem magazynu
System sam sprawdza, czy wymagany materiał znajduje się w magazynie, i dobiera półkę do kolejnego zadania z kolejki.
Import programów i kolejka zadań
Programy z CAD/CAM trafiają do wspólnej kolejki. Kolejność można zaplanować wcześniej i modyfikować w trakcie zmiany.
Zarządzanie materiałem i półkami
Flower Store prowadzi stany magazynowe, lokalizacje arkuszy i operacje magazynowe — z panelu operatorskiego oraz przez przeglądarkę.
Kontrola realizacji i historia
Operator widzi kolejkę, postęp realizacji oraz sytuacje wymagające reakcji. Wykonane zadania zapisywane są w historii.
Moduły dobierane do zakresu wdrożenia
Typowy zakres to Flower Store do obsługi magazynu, Flower Plan lub Flower Pro do planowania cięcia oraz Flower Link do integracji z systemami nadrzędnymi.
Jeden ekosystem software Baumalog
To samo środowisko obsługuje magazyny blach i większe systemy produkcyjne, więc późniejsza rozbudowa nie oznacza zmiany oprogramowania.

Integracja z laserami, CAD/CAM i ERP

Uzgodniona wymiana danych pomiędzy wycinarką, magazynem i systemami IT

Gniazdo z magazynem wymaga uzgodnienia komunikacji na kilku poziomach naraz: z wycinarką, z magazynem oraz z systemami informatycznymi firmy. Ten zakres realizujemy w ramach jednego projektu.

Wycinarki wielu marek

Mamy za sobą wdrożenia przy laserach różnych producentów, generacji i formatów. Automatyzacja nie jest związana z jedną marką maszyny.

Nowa marka maszyny

Integracja jest możliwa, jeśli wycinarka udostępnia API lub interfejs pozwalający wymieniać wymagane dane i sygnały. Analizujemy zarówno maszynę, jak i jej komunikację z magazynem i planem.

CAD/CAM

Programy przygotowane w CAD/CAM importujemy do kolejki razem z informacją o wymaganym materiale, który system odnajduje w magazynie.

ERP, MES i systemy nadrzędne

Zlecenia, stany magazynowe i informacje zwrotne o realizacji mogą być wymieniane z systemami działającymi już w firmie.

Nowa albo pracująca już wycinarka

Gniazdo można zaprojektować razem z nową maszyną albo zbudować wokół lasera, który pracuje w hali od lat.

Zakres uzgadniany przed projektem

Przed rozpoczęciem prac ustalamy, jakie dane i sygnały muszą zostać wymienione między magazynem, Loaderem, wycinarką i systemami IT.

Dostęp do maszyny i praca manualna

Pełny dostęp do stołu wycinarki mimo obecności magazynu

Rozbudowane gniazdo nie może odciąć obsługi od maszyny. Czyszczenie, wymiana rusztu, serwis i pilne zlecenie poza kolejką muszą pozostać możliwe także wtedy, gdy przy wycinarce stoi magazyn i Loader.

W praktyce oznacza to, że:

Moduły Loadera można odsunąć od stołu, a magazyn pozostaje częścią systemu
Wycinarka może być obsługiwana ręcznie, tak jak przed wdrożeniem automatyzacji
Pilne zlecenie może zostać wykonane poza automatyczną kolejką
Czyszczenie, wymiana rusztu i czynności serwisowe nie wymagają demontażu systemu

Możliwość rozbudowy

Kolejne etapy rozwoju bez wymiany całej koncepcji

Kompletne gniazdo jednej wycinarki można powiększać stopniowo — zwiększając pojemność magazynu, dodając miejsca odbioru albo przechodząc w kierunku systemu obsługującego kilka maszyn.

SmartFlow System

Więcej półek w magazynie

Zwiększenie liczby półek wprost wydłuża kolejkę, którą system może zrealizować bez uzupełniania materiału.

Większy magazyn

Przejście z magazynu jednowieżowego na dwuwieżowy lub rozbudowa istniejącego systemu zwiększa pojemność i różnorodność dostępnych materiałów.

Dodatkowe miejsca odbioru

Więcej lokalizacji na wycięte arkusze oznacza, że sortowanie detali jeszcze rzadziej wpływa na ciągłość pracy wycinarki.

Przejście w kierunku SmartFlow

Gdy w hali pojawiają się kolejne lasery, magazyn może stać się wspólnym źródłem materiału dla całego centrum cięcia.

Dlaczego Baumalog

Kompletny projekt gniazda jednej wycinarki

Magazyn, automatyzacja załadunku, układy bezpieczeństwa, oprogramowanie i integracja z maszyną pochodzą od jednego dostawcy. Nie ma miejsc, w których odpowiedzialność za działanie systemu rozmywa się między firmami.

Magazyn i automatyzacja z jednego źródła
Magazyny blach i automatyzację wycinarek projektujemy i produkujemy sami, więc oba elementy powstają jako jeden system, a nie dwa osobne zakupy.
Automatyzacja niezależna od producenta maszyny
Nie sprzedajemy laserów — automatyzujemy te, które klient wybrał. Mamy potwierdzone integracje z wycinarkami wielu producentów.
Własne oprogramowanie Flower
Warstwę software rozwijamy sami, więc zmiany zakresu, integracje i późniejsza rozbudowa nie wymagają angażowania kolejnych dostawców.
Projekt pod konkretny layout hali
Relację magazynu, Loadera i wycinarki ustawiamy pod rzeczywisty kształt hali i orientację maszyny, a nie pod katalogowy schemat.

Realizacje

Zobacz nasze działające systemy

Sprawdź wdrożenia, w których automatyczny magazyn blach i Loader pracują przy jednej wycinarce jako kompletne gniazdo produkcyjne.

Podwójna automatyzacja dwóch wycinarek TRUMPF
Automatyzacja dwóch wycinarek laserowych TRUMPF z wykorzystaniem systemów Loader 3015 i MultiLoader wraz magazynem automatycznym TwinTower firmie Marbo Sport.
Automatyzacja procesu obróbki blach
Automatyzacja pracy wycinarki laserowej Eagle w firmie R3Stav z systemem Loader z magazynem automatycznym TwinTower.
Automatyzacja wycinarki z magazynem
Automatyzacja wycinarki laserowej marki Mitsubishi w firmie Altrad Montaż Sp. z o.o. – producenta rusztowań i szalunków.