Loader – automatyczny załadunek i rozładunek

Wycinarka nie czeka na operatora

Loader przejmuje załadunek i rozładunek stołu jednej wycinarki laserowej. Laser automatycznie przechodzi do kolejnych arkuszy, a operator przygotowuje materiał i sortuje wycięte detale niezależnie od rytmu pracy maszyny.

Skonsultuj projekt Zobacz realizacje

3 wersje
Standard, Extended i Cross
3 formaty
3015, 4020 i 6020 mm
do 6 m
długości arkusza
1 wycinarka
obsługiwana automatycznie

Problemy produkcyjne

Największą stratą nie jest prędkość cięcia, tylko niewykorzystany czas na laserze

Wycinarka laserowa pracuje szybciej, niż człowiek jest w stanie wymieniać arkusze i rozbierać wycięte detale. Każdy cykl kończy się przerwą, w której maszyna czeka na materiał.

Brzmi znajomo?

Operator musi być obecny przy każdej zmianie arkusza
Wycięty arkusz blokuje stół, dopóki nie zostanie zdjęty lub rozebrany
Przerwy pomiędzy kolejnymi programami wydłużają każdą zmianę
Człowiek jest związany z rytmem wycinarki i nie może zająć się innymi zadaniami

Korzyści

Więcej ciętych arkuszy w tym samym czasie pracy

Automatyczna wymiana arkuszy ogranicza czas pomiędzy kolejnymi programami i pozwala prowadzić produkcję bez stałej obecności operatora przy maszynie.

Laser nie czeka na ręczną wymianę arkusza
Loader pobiera kolejny arkusz i odbiera wycięty jeszcze w trakcie pracy maszyny, dzięki czemu kolejny program rozpoczyna się bezpośrednio po zakończeniu poprzedniego.
Operator pracuje niezależnie od rytmu maszyny
Rozbieranie i sortowanie wcześniej wyciętego arkusza odbywa się równolegle do cięcia, poza obszarem stołu wycinarki.
Praca bez stałej obecności przy wycinarce
System realizuje kolejne cykle w ramach przygotowanych miejsc pobrania i odkładania, więc operator nie musi uczestniczyć w każdej wymianie arkusza.
Powtarzalny i przewidywalny cykl
Automatyczna separacja arkuszy, kontrola pobrania pojedynczej blachy i pomiar grubości ograniczają przestoje wynikające z błędów załadunku.
Pierwszy poziom automatyzacji gotowy na rozbudowę
Loader można wdrożyć przy istniejącej wycinarce, a w kolejnym etapie połączyć go z automatycznym magazynem blach bez zmiany całej koncepcji.

Zasada działania

Pełna droga arkusza realizowana równolegle do pracy lasera

Loader prowadzi arkusz od przygotowanego miejsca pobrania, przez stół wycinarki, aż po miejsce odkładania wyciętego materiału. Kluczowy jest nie tylko sam ciąg operacji, ale to, że cięcie, transport materiału i sortowanie detali odbywają się w tym samym czasie.

1. Przygotowanie materiału

Arkusze ustawiane są w miejscach pobrania obsługiwanych przez Loader. Materiał może zostać przygotowany z wyprzedzeniem, niezależnie od bieżącej pracy wycinarki.

2. Pobranie i kontrola arkusza

System pobiera pojedynczy arkusz ze stosu. Separacja blach, kontrola pobrania jednej sztuki oraz pomiar grubości potwierdzają, że na stół trafia właściwy materiał.

3. Załadunek na stół wycinarki

Arkusz zostaje ułożony na stole wymiennym wycinarki. Załadunek odbywa się bez udziału operatora, bezpośrednio po zwolnieniu stołu przez poprzedni cykl.

4. Cięcie

Wycinarka realizuje program zgodnie z przygotowaną kolejką. W tym czasie Loader może przygotowywać kolejny arkusz lub odkładać poprzedni.

5. Rozładunek wyciętego arkusza

Wycięty arkusz jest zdejmowany ze stołu natychmiast po zakończeniu programu, dzięki czemu nie blokuje rozpoczęcia kolejnego zadania.

6. Odłożenie w wyznaczonym miejscu

Materiał po cięciu trafia do wskazanej lokalizacji odkładczej. Rozbieranie i sortowanie detali odbywa się tam już poza rytmem pracy wycinarki.

Trzy procesy w tym samym czasie

Laser tnie, Loader transportuje materiał, a operator sortuje wcześniej wycięty arkusz. To rozłączenie trzech procesów daje realny przyrost liczby ciętych arkuszy — nie samo przyspieszenie pojedynczej operacji.

Co trzeba zaplanować

Loader pracuje w obrębie przygotowanych lokalizacji materiałowych. Zakres pracy bez obsługi zależy od liczby miejsc pobrania oraz miejsc na wycięte arkusze — dlatego układ tych lokalizacji projektujemy razem z systemem.

Konfiguracje i wersje

Trzy wersje Loadera dopasowane do layoutu hali i organizacji pracy

Loader dostępny jest w trzech wersjach: Standard, Extended i Cross. Wybór wersji zależy od ustawienia wycinarki, dostępnej przestrzeni wokół stołu oraz liczby miejsc pobrania i odkładania materiału, jakie ma obsługiwać system.

Liczba miejsc pobrania i odkładania materiału zależy od długości torowiska oraz wybranej wersji Loadera.
Orientacja systemu dobierana jest do ustawienia wycinarki i układu sąsiednich stanowisk.
System obsługuje standardowe formaty blach 3000 × 1500, 4000 × 2000 i 6000 × 2000 mm.
Dodatkowe funkcje obejmują obsługę przekładek, dużych detali, odpadów użytkowych oraz wielu miejsc odkładania.
Loader można wdrożyć zarówno przy nowej, jak i przy pracującej już wycinarce laserowej.

Dane techniczne Loadera

Format blachy	Nośność półki	Maksymalna wysokość stosu
3000 × 1500 mm	3000 kg	90 mm
4000 × 2000 mm	5000 kg	90 mm
6000 × 2000 mm	5000 kg	53 mm

Planowanie i oprogramowanie

Plan pracy wycinarki, kolejka i kontrola realizacji

Do każdego systemu automatyzacji możemy dostarczyć pełne oprogramowanie Flower. Operator widzi kolejkę zadań, stan realizacji oraz sytuacje wymagające reakcji, a plan pracy jednej wycinarki można przygotować z wyprzedzeniem.

Poznaj Flower Pro

Import programów i kolejka zadań
Programy z CAD/CAM trafiają do wspólnej kolejki wycinarki. Kolejność zadań można zaplanować wcześniej i zmieniać w trakcie zmiany.
Materiał, źródło i miejsce odłożenia
Dla każdego zadania określany jest rodzaj materiału, lokalizacja pobrania oraz miejsce, w które trafi wycięty arkusz.
Kontrola procesu i historia realizacji
System pokazuje postęp realizacji i sytuacje wymagające reakcji operatora oraz zapisuje historię wykonanych zadań.
Moduły dobierane do zakresu wdrożenia
W zależności od zakresu projektu Loader współpracuje z modułami Flower Plan lub Flower Pro, a przy połączeniu z magazynem także z Flower Store i Flower Link.
Plan gotowy wcześniej, materiał na miejscu
Przy samym Loaderze plan można przygotować z wyprzedzeniem, ale materiał trzeba fizycznie dostarczyć do obsługiwanych lokalizacji. Automatyczny dostęp do różnych materiałów daje dopiero połączenie z magazynem.
Jeden ekosystem software Baumalog
To samo środowisko obsługuje magazyny blach, automatyzację wycinarek i większe systemy produkcyjne — rozbudowa nie oznacza zmiany oprogramowania.

Integracja z laserami, CAD/CAM i ERP

Sprawdzone integracje z wycinarkami różnych producentów

Automatyzacja Baumalog nie jest związana z jednym producentem maszyn. Loader dostosowujemy do konkretnego modelu wycinarki, a warstwę informatyczną łączymy z systemami, które już działają w zakładzie.

Wycinarki wielu marek

Mamy za sobą wdrożenia automatyzacji przy laserach różnych producentów, generacji i formatów. Każda realizacja to potwierdzona wymiana sygnałów i danych z konkretną maszyną.

Nowa marka maszyny

Integracja jest możliwa, jeśli wycinarka udostępnia API lub interfejs pozwalający wymieniać wymagane dane i sygnały. Pracę zaczynamy od analizy interfejsu konkretnej maszyny.

CAD/CAM

Programy przygotowane w systemie CAD/CAM importujemy do kolejki wycinarki razem z informacją o wymaganym materiale.

ERP, MES i systemy nadrzędne

Zlecenia, stany materiałowe i informacje zwrotne o realizacji mogą być wymieniane z systemami nadrzędnymi działającymi w firmie.

Nowa albo pracująca już wycinarka

Loader można zaprojektować razem z nową maszyną albo dobudować do lasera, który pracuje w hali od lat.

Zakres uzgadniany przed projektem

Przed rozpoczęciem prac ustalamy, jakie dane i sygnały muszą zostać wymienione między Loaderem, wycinarką i systemami IT — to określa realny zakres automatyzacji.

Dostęp do maszyny i praca manualna

Automatyzacja bez utraty dostępu do wycinarki

Automatyzacja nie może blokować czyszczenia stołu, wymiany rusztu, serwisu ani pilnego zlecenia poza kolejką. Moduły Loadera projektujemy tak, aby laser pozostał dostępny również do pracy ręcznej.

W praktyce oznacza to, że:

Moduły Loadera można odsunąć od stołu i uzyskać pełny dostęp do maszyny
Wycinarka może być obsługiwana ręcznie, tak jak przed wdrożeniem automatyzacji
Czyszczenie, wymiana rusztu i czynności serwisowe nie wymagają demontażu systemu
Pilne zlecenie może zostać wykonane poza automatyczną kolejką

Możliwość rozbudowy

Pierwszy krok, który nie zamyka drogi na kolejne etapy automatyzacji

Loader jest pierwszym poziomem automatyzacji wycinarki. System można rozbudowywać bez wymiany całej koncepcji — najczęściej w kierunku automatycznego magazynu blach, a następnie zintegrowanego systemu produkcyjnego.

Loader z magazynem

Więcej lokalizacji materiałowych

Dodatkowe miejsca pobrania i odkładania wydłużają czas pracy systemu bez ingerencji operatora.

Dłuższe torowisko

Wydłużenie torowiska zwiększa liczbę obsługiwanych lokalizacji i zasięg pracy Loadera w hali.

Dołączenie automatycznego magazynu

Połączenie Loadera z magazynem blach daje automatyczny dostęp do różnych materiałów i pozwala realizować całą przygotowaną kolejkę.

Rozwój warstwy software

Planowanie jednej maszyny można rozszerzyć o zarządzanie materiałem i integrację z systemami nadrzędnymi — w tym samym środowisku Flower.

Dlaczego Baumalog

Mechanika, automatyka, software i integracja od jednego partnera

Automatyzacja wycinarki to nie tylko konstrukcja mechaniczna. Równie ważne są układy bezpieczeństwa, sterowanie, oprogramowanie oraz uzgodnienie wymiany danych z konkretną maszyną i systemami IT. Cały ten zakres realizujemy sami.

Automatyzacja niezależna od producenta maszyny
Nie sprzedajemy laserów – automatyzujemy te, które klient wybrał. Dzięki temu dobór rozwiązania nie jest ograniczony jedną marką.
Mechanika, automatyka i bezpieczeństwo
Konstrukcję, sterowanie oraz układy bezpieczeństwa projektujemy i wykonujemy jako jedną całość, dopasowaną do konkretnego stanowiska.
Własne oprogramowanie Flower
Warstwę software rozwijamy sami, więc zmiany zakresu, integracje i późniejsza rozbudowa nie wymagają angażowania kolejnych dostawców.
Projekt pod konkretny layout hali
Układ Loadera, lokalizacje materiałowe i drogi transportu dobieramy do rzeczywistego rozmieszczenia stanowisk, a nie do katalogowego schematu.

Realizacje

Zobacz nasze działające systemy

Najlepszym dowodem jest rzeczywiście pracujący system produkcyjny. Sprawdź wybrane wdrożenia automatyzacji załadunku i rozładunku wycinarek laserowych.

Podwójna automatyzacja dwóch wycinarek TRUMPF
Automatyzacja dwóch wycinarek laserowych TRUMPF z wykorzystaniem systemów Loader 3015 i MultiLoader wraz magazynem automatycznym TwinTower firmie Marbo Sport.
Automatyzacja procesu obróbki blach
Automatyzacja pracy wycinarki laserowej Eagle w firmie R3Stav z systemem Loader z magazynem automatycznym TwinTower.
Automatyzacja wycinarki z magazynem
Automatyzacja wycinarki laserowej marki Mitsubishi w firmie Altrad Montaż Sp. z o.o. – producenta rusztowań i szalunków.