Linia do automatyzacji dwóch wycinarek TRUMPF
Odbiorca
Firma Wemax Polska to działający od ponad 30 lat producent konstrukcji stalowych oraz wytwórca szerokiej gamy produktów metalowych. Firma świadczy profesjonalne usługi z zakresu przetwarzania blach oraz profili. Wemax Polska oferuje profesjonalne usługi w zakresie cięcia laserowego, cięcia plazmowego, spawania, gięcia, wykrawania, obróbki skrawaniem, malowania, malowania proszkowego, gratowania, śrutowania oraz montażu elementów z różnych gatunków stali w tym również z aluminium, miedzi i mosiądzu. Z uwagi na bardzo szerokie grono klientów w tym również wytwarzanie różnorodnych produktów, firma stale inwestuje w rozwój parku maszynowego oraz poszerza posiadane technologie.
Wyzwania
- Zwiększenie efektywności procesu cięcia arkuszy blach o różnych formatach oraz asortymentach
- Zwiększenie zdolności w zakresie realizacji zleceń typu High-Mix Low-Volume
- Zmniejszenie ilości operatorów zaangażowanych w proces obsługi wycinarek laserowych
- Ograniczenie do minimum roli wózków widłowych w procesie transportu wewnętrznego
- Optymalizacja powierzchni wykorzystywanej do realizacji procesu cięcia laserowego
Dostarczone rozwiązanie
Linia do automatycznego cięcia blach w arkuszach przy udziale dwóch wycinarek laserowych Trumpf – w tym jednej o wymiarze 3×1,5 m i drugiej 4×2 m.
Linia składa się z magazynu automatycznego TransferTower o pojemności ponad 500 ton blach, systemu transportu pojedynczych arkuszy na każdą wycinarkę, systemu transportu detali wyciętych z każdej wycinarki oraz systemu Informatycznego Smart WMS do skutecznego i efektywnego planowania i zarządzania kolejką zleceń. Wszystkie elementy systemu są zintegrowane mechanicznie, sygnałowo oraz informatycznie. Integracja informatyczna obejmuje połączenie ERP (Symphonia), system CAD/CAM Trutops Boost, interface wycinarek laserowych oraz system Smart WMS.
Rezultaty
- zwielokrotnienie wydajności procesu cięcia (max załadunek 40 arkuszy/h)
- uzyskanie maksymalnej elastyczności w zakresie realizacji krótkich i długich serii
- skrócenie czasu dostępu do 3 min do każdego asortymentu blach i możliwości wykonywania załadunków stołów laserów co 1,5 min (40 cykli na godzinę)
- możliwość pracy w nocy i w weekendy, bez stałej obecności operatora
Dane techniczne
Parametr | Wartość |
---|---|
Wysokość systemu | 6 000 [mm] |
Długość/szerokość półki | 4 130/2 100 [mm] |
Nośność półki | 5 000 [kg] |
Liczba lokalizacji na półki w regale | 101 [szt.] |
Ładowność całkowita | 505 000 [kg] |
Długość/szerokość systemu | 33 500/17 100 [mm] |