Automatyzacja procesu obróbki blach

R3Stav to czeska firma działająca w branży budowlanej, która specjalizuje się we wdrażaniu instalacji dla budynków przemysłowych m.in. dachów płaskich, świetlików, ścian poliwęglanowych czy okładzin budynków. Od 2015 roku dokonała niemal tysiąc realizacji dla budynków przemysłowych zarówno na rynku czeskim, jak i rynkach zagranicznych.

Wraz z rosnąca liczbą realizacji i zamówień, firma postanowiła zwiększyć własne moce produkcyjne, wyposażając nową wycinarkę laserową firmy Eagle, w system automatyzacji od Baumalog. Wdrożenie nowej wycinarki w zakładzie produkcyjnym stworzyło potrzebę odpowiedniego zorganizowania jej pracy oraz zaplanowania przepływu materiału. Zapewnienie odpowiednich warunków pracy dla wycinarki laserowej umożliwiło wdrożenie systemu automatyzacji zintegrowanego z wycinarką, który nie tylko zapewnił automatyczną obsługę stołu maszyny obróbczej, ale również uporządkował procesy składowania i przepływu materiału.

System automatyzacji lasera do cięcia arkusz blach o wymiarach maksymalnych 3 x 1,5 m (Loader z magazynem) tworzą trzy główne elementy, które umożliwiają pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych wycinarki laserowej: półautomatyczna stacja załadunkowo-rozładunkowa, automatyczny system składowania TwinTower oraz moduł załadunkowo-rozładunkowy Loader.

Półautomatyczna stacja załadunkowo-rozładunkowa posiada trzy przystanki:

• pod kolumną składowania, pod którą półka pobierana jest na windę dostarczającą półki do odpowiednich lokalizacji,
• z lewej strony kolumny składowania, skąd z półki pobierane są wycięte elementy,
• z prawej strony kolumny składowania, gdzie na półki ładowane są surowe arkusze blach.

Automatyczny system składowania TwinTower o wysokości 6,1 m, posiada łącznie 42 lokalizacje na półki przeznaczone do składowania blach o wymiarach maks. 3 x 1,5 metra oraz elementów wyciętych. Całkowita ładowność magazynu automatycznego TwinTower wynosi 126 000 kg. Kompaktowa budowa systemu umożliwia składowanie dużego wolumenu materiału w pobliżu miejsca obróbki na powierzchni wynoszącej jedynie 37 m kw.

Połączeniem między stołem lasera a miejscem składowania jest Loader – moduł załadunkowo-rozładunkowy, dzięki któremu transport arkusza blachy z poziomu kolumny składowania, na stół wycinarki laserowej zajmuje niecałe półtorej minuty. Za sprawne działanie systemu odpowiadają dwa moduły. Moduł załadunkowy wyposażony jest w zestaw przyssawek podciśnieniowych, natomiast moduł rozładunkowy w dwuczęściowe widły, które automatycznie rozsuwają się w celu pobrania wyciętych elementów lub odłożenia ich do miejsca docelowego.

Automatyzacja wycinarki laserowej pozwoliła zoptymalizować proces załadunku i rozładunku nowo wdrożonej maszyny. Dzięki niej całkowita wydajność wycinarki laserowej może wynieść nawet 90 proc. w założeniu pracy w trybie ciągłym (24/7). Wdrożenie automatyzacji pozwoliło na pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych bez konieczności delegowania zespołu do stałej obsługi stołu wycinarki laserowej oraz transportu materiału przy pomocy wózków widłowych. Jednocześnie cały system znajduje się na niewielkiej powierzchni, oszczędzając cenną przestrzeń na inne elementy procesu produkcyjnego.

Wyślij zapytanie w celu nawiązania kontaktu z naszym zespołem doradców.