SmartFlow System z układnicą magazynową

NETECS Spółka z o.o., specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wentylatorów promieniowych znajdujących zastosowanie w systemach odpylania wielu branż przemysłu, w tym dla stref zagrożonych wybuchem. Dostarcza wentylatory nisko-, średnio- oraz wysoko ciśnieniowe służące do przetłaczania czystego lub zapylonego powietrza. W związku z dużą zmiennością otoczenia rynkowego oraz koniecznością stałego podnoszenia wydajności procesów produkcyjnych, zarząd firmy zdecydował się na implementację automatyzacji w obszarze przetwarzania blach w arkuszach.

Zwiększenie rentowności procesu cięcia

Przed wdrożeniem automatyzacji arkusze blach przechowywano na nieruchomych regałach, a ich transport do maszyn obróbczych odbywał się przy wykorzystaniu wózków widłowych. Z uwagi na liczbę maszyn uczestniczących w procesie obróbki, organizacja dostaw materiału była skomplikowana i czasochłonna. Dotychczas załadunek surowego materiału realizowano za pomocą żurawi, natomiast odbiór wyciętych detali wykonywano ręcznie. Taki sposób realizowania zleceń okazywał się kosztowny i negatywnie wpływał na marżowość produkcji.

Ograniczenie roli wózków widłowych w procesie transportu wewnętrznego

Liczba maszyn stosowanych w produkcji wiązała się z koniecznością zaangażowania wielu operatorów do obsługi wózków widłowych. Uzyskanie odpowiedniego poziomu produktywności wymagało pracy w trybie trzyzmianowym i niejednokrotnie również w weekendy. Brak automatyzacji sprawiał, że realizacja planu zależała od dostępności pracowników oraz ich skutecznej i wydajnej pracy.

Optymalizacja realizacji zleceń typu High-Mix Low-Volume

W modelu produkcji typu High-Mix Low-Volume, w którym zmiany asortymentu i krótkie serie są codziennością, kluczowa jest zdolność szybkiej adaptacji i elastyczne podejście. Ręczne wykonywanie wielu operacji w takim środowisku jest bardzo trudne i ogranicza możliwość sprawnej realizacji zleceń.

Linia do automatycznego cięcia blach w arkuszach przy udziale dwóch wycinarek laserowych TRUMPF – w tym jedna z automatycznym załadunkiem surowego materiału oraz rozładunkiem detali wyciętych, druga obsługiwana w zakresie dostawy surowego materiału w pobliże stołu roboczego lasera.

Linia składa się z magazynu automatycznego MultiTower z układnicą o pojemności blisko 750 ton blach, systemu transportu pojedynczych arkuszy na wycinarkę, systemu transportu detali wyciętych z  wycinarki oraz systemu informatycznego BAUMALOG Planner Lite. Wszystkie elementy systemu są zintegrowane mechanicznie, sygnałowo oraz informatycznie.

Oprogramowanie CAD/CAM – TruTops jest odpowiedzialne za technologiczną część procesu, w tym tworzenie nestingu, natomiast dostarczone przez BAUMALOG oprogramowanie Planner Lite pozwala na efektywne planowanie i zarządzanie kolejką zleceń.

Dbając o optymalny przepływ materiału, bezpośrednio przy magazynie automatycznym zlokalizowane zostały trzy prasy krawędziowe, które w procesie gięcia wykorzystują surowy materiał lub wcześniej wycięte detale, które po obróbce na wycinarce laserowej wróciły do systemu BAUMALOG.

• Wzrost wydajności produkcji oraz podniesienie rentowności produkcji.
• Zredukowanie do minimum znaczenia wózków widłowych w obszarze cięcia blach.
• Gotowość efektywnej realizacji zleceń krótkoseryjnych i jednostkowych (High-Mix Low-Volume).
• Zmniejszenie liczby operatorów zaangażowanych w proces cięcia blach.