System składowania profili BridgeTower

Firma Metaltech-Piasecki to firma specjalizująca się obróbce mechanicznej stali oraz produkcji konstrukcji stalowych. W swoich zakładach w Ciechanowie, Płońsku i Czosnowie realizuje projekty na dużą skalę, obsługując klientów z wielu krajów. Dynamiczny rozwój i rosnąca liczba zamówień oraz wzrost ilości zleceń krótkoseryjnych skłoniły firmę do reorganizacji procesów związanych ze składowaniem i obróbką materiałów dłużycowych takich jak rury, profile i płaskowniki.

• Layout hali produkcyjnej i przepływ materiału – ciągły rozwój firmy i coraz większa liczba zamówień wymagały rozwoju parku maszynowego. Dostępna powierzchnia zaczęła się szybko kurczyć, a transport dłużyc o długości ponad 6m stawał się coraz bardziej skomplikowany,
• Korozja – składowanie materiałów w niesprzyjających warunkach atmosferycznych (duża wilgotność, narażenie na opady deszczu i śniegu) powodowały korozję występującą na powierzchni metalu. To niekorzystne zjawisko sprawiało, że przed obróbką materiał trzeba było przygotować co wymagało czasu i generowało dodatkowe koszty,
• Wydajność – chcąc spełniać oczekiwania klientów i zwiększać wydajność maszyn, klientowi zależało na jak najszybszym dostarczaniu materiału do konkretnych gniazd produkcyjnych. Tradycyjne składowanie na regałach statycznych lub pod „gołym niebem” i transport wózkami widłowymi stały się z czasem nieefektywne.

Po przeanalizowaniu planów na rozwój oraz wyzwań, z jakimi mierzy się firma Metaltech-Piasecki, zaprojektowano magazyn pomostowy BridgeTower do składowania rur, prętów i profili.

Urządzenie składające się z 18 kolumn składowania, układnicy magazynowej i 4 stacji załadunkowo-rozładunkowych bezpośrednio zasilających piły oraz wycinarkę laserową do rur w surowy materiał, pozwalając łącznie składować 1365 ton surowego materiału.

Na szczególną uwagę zasługuje jedna ze stacji załadunkowo-rozładunkowych pracująca wewnątrz hali produkcyjnej. Ze względu na długość torowiska wynoszącą aż 100 m zdecydowano się na wyposażenie jej w zasilanie akumulatorowe i specjalne skanery bezpieczeństwa pozwalające na poruszanie się jej z prędkością do 0,6 m/s. Stacja, poza transportem materiałów standardowych o długości do 7 m, dzięki wyposażaniu w ramę do transportu materiałów ponadstandardowych, umożliwia przewożenie materiałów o długości do 12 m.

Biorąc pod uwagę plany na dalszy rozwój system umożliwi zainstalowanie w przyszłości  stacji do obsługi kolejnego urządzenia.

Całość zostanie zintegrowana z system klasy ERP i APS dzięki naszemu autorskiemu oprogramowaniu Smart WMS Advanced.

• Ograniczenia do zera transportu dłużyc przy pomocy wózków widłowych na hali produkcyjnej.
• Skrócony czas dostawy materiałów do maszyn produkcyjnych średnio do 4 min, a w najkrótszych cyklach do 2 min 45 s.
• Możliwość składowania 1365 ton materiału na powierzchni 280 m2.