Kompleksowa automatyzacja systemu laserowego

Opublikowano: 01 / 01 / 1970

Kompleksowa automatyzacja laserowego centrum obróbczego BLM LC5 w firmie Wamech – część przetwarzania blach.

Odbiorca

Firma Wamech od ponad 30 lat specjalizuje się w logistyce wewnętrznej, wprowadzając na rynek innowacyjne rozwiązania takie jak np. roboty AGV, wózki transportowe czy platformy intralogistyczne, które wspierają procesy w wielu firmach w Polsce i na świecie. Firma eksportuje swoje produkty do wielu krajów wciąż poszerzając swoje portfolio oraz inwestując w rozwój innowacyjnych rozwiązań, umożliwiających usprawnianie procesów produkcyjnych we własnych zakładach.

Wyzwania

W ramach realizacji, którą wykonywaliśmy w firmie Wamech, wdrożyliśmy automatyczny magazyn do składowania elementów długich TwinTower®, który odpowiada za efektywne składowanie i dostarczanie materiału do strefy wycinarki laserowej BML LC5. Takim samym wyzwaniem było zoptymalizowanie procesu przetwarzania blach, który prowadzony jest w tej samej maszynie.

Dostarczone rozwiązanie

Wprowadzenie na halę produkcyjną automatycznego systemu składowania TwinTower® oraz automatycznego systemu transportu arkuszy blach Loader pozwoliło na pełną automatyzację systemu laserowego BML LC5. Rok po wdrożeniu magazynu automatycznego do składowania rur, zautomatyzowana została część do przetwarzania blach, która również została zintegrowana z magazynem automatycznym TwinTower®.

Dwukolumnowy magazyn automatyczny znajduje się w bliskiej odległości od wycinarki laserowej i pozwala składować do 162 000 kg surowych arkuszy blach oraz detali wyciętych. Materiał składowany jest na 50 półkach w lokalizacjach o wysokości 90 mm oraz 4 lokalizacjach o wysokości 200 mm. Dostarczanie arkuszy blach do systemu składowania oraz odbiór blach i wyciętych detali umożliwia półautomatyczna stacja załadunkowo-rozładunkowa poruszająca się wzdłuż krótkiego boku magazynu po wbudowanym w posadzkę torowisku. Stacja wyposażona jest w hydrauliczny depaletyzator, który usprawnia proces separacji surowych arkuszy blach od palet.

Moduł załadunkowo-rozładunkowy wycinarki laserowej Loader stanowi połączenie automatycznego systemu składowania z wycinarką laserową BLM LC5. Dzięki niemu surowy materiał na bieżąco dostarczany jest na stół wycinarki laserowej za pomocą stacji wyposażonej w zestaw przyssawek podciśnieniowych, a wycięte detale pobierane są z powrotem na półkę za pomocą dwuczęściowych wideł. System obsługuje blachy o maksymalnym wymiarze 3 m x 1,5 m oraz grubości maksymalnej aż 25 mm.

Efektywność procesu cięcia blach umożliwia cyfrowa integracja maszyn. System Loader z magazynem automatycznym od BAUMALOG realizuje zlecenia wysyłane przez wycinarkę laserową BLM. Jest to możliwe dzięki oprogramowaniu Smart WMS Standard, będącym jednym z kluczowych elementów dostarczonych razem z systemem, umożliwiającym integrację z oprogramowaniem CAD/CAM wielu producentów.

Rezultaty

Kluczową zaletą systemu Loader jest krótki czas potrzebny do załadunku i rozładunku stołu roboczego. Jeden cykl załadunkowo-rozładunkowy trwa zaledwie 80 sekund. To kilka razy szybciej, niż w przypadku obsługi przy pomocy innych urządzeń np. żurawi lub wózków widłowych.

Poprawie uległo również bezpieczeństwo strefy cięcia blach. Automatyzacja uniezależnia proces od stałej obecności i kontroli każdego etapu procesu przez operatora.

Wybór systemu Loader z magazynem do zautomatyzowania strefy cięcia blach uwolniło również dostępny czas. Dzięki automatyzacji, maszyna obróbcza może pracować efektywniej, ograniczając przerwy na załadunek i rozładunek stołu, jednocześnie zachowując ciągły tryb pracy (24/7).

Dane techniczne

Parametr	Wartość
Wysokość systemu	7 550 [mm]
Długość/szerokość półki	3 100/1600 [mm]
Nośność półki	3 000 [kg]
Liczba lokalizacji na półki w regale	54
Ładowność całkowita	162 000 [kg]
Długość/szerokość systemu	11 350/5 650 [mm]