System składowania profili BridgeTower
Odbiorca
Firma Metaltech-Piasecki to firma specjalizująca się obróbce mechanicznej stali oraz produkcji konstrukcji stalowych. W swoich zakładach w Ciechanowie, Płońsku i Czosnowie realizuje projekty na dużą skalę, obsługując klientów z wielu krajów. Dynamiczny rozwój i rosnąca liczba zamówień oraz wzrost ilości zleceń krótkoseryjnych skłoniły firmę do reorganizacji procesów związanych ze składowaniem i obróbką materiałów dłużycowych takich jak rury, profile i płaskowniki.
Wyzwania
- Layout hali produkcyjnej i przepływ materiału – ciągły rozwój firmy i coraz większa liczba zamówień wymagały rozwoju parku maszynowego. Dostępna powierzchnia zaczęła się szybko kurczyć, a transport dłużyc o długości ponad 6m stawał się coraz bardziej skomplikowany,
- Korozja – składowanie materiałów w niesprzyjających warunkach atmosferycznych (duża wilgotność, narażenie na opady deszczu i śniegu) powodowały korozję występującą na powierzchni metalu. To niekorzystne zjawisko sprawiało, że przed obróbką materiał trzeba było przygotować co wymagało czasu i generowało dodatkowe koszty,
- Wydajność – chcąc spełniać oczekiwania klientów i zwiększać wydajność maszyn, klientowi zależało na jak najszybszym dostarczaniu materiału do konkretnych gniazd produkcyjnych. Tradycyjne składowanie na regałach statycznych lub pod „gołym niebem” i transport wózkami widłowymi stały się z czasem nieefektywne.
Dostarczone rozwiązanie
Po przeanalizowaniu planów na rozwój oraz wyzwań, z jakimi mierzy się firma Metaltech-Piasecki, zaprojektowano magazyn pomostowy BridgeTower do składowania rur, prętów i profili.
Urządzenie składające się z 18 kolumn składowania, układnicy magazynowej i 4 stacji załadunkowo-rozładunkowych bezpośrednio zasilających piły oraz wycinarkę laserową do rur w surowy materiał, pozwalając łącznie składować 1365 ton surowego materiału.
Na szczególną uwagę zasługuje jedna ze stacji załadunkowo-rozładunkowych pracująca wewnątrz hali produkcyjnej. Ze względu na długość torowiska wynoszącą aż 100 m zdecydowano się na wyposażenie jej w zasilanie akumulatorowe i specjalne skanery bezpieczeństwa pozwalające na poruszanie się jej z prędkością do 0,6 m/s. Stacja, poza transportem materiałów standardowych o długości do 7 m, dzięki wyposażaniu w ramę do transportu materiałów ponadstandardowych, umożliwia przewożenie materiałów o długości do 12 m.
Biorąc pod uwagę plany na dalszy rozwój system umożliwi zainstalowanie w przyszłości stacji do obsługi kolejnego urządzenia.
Całość zostanie zintegrowana z system klasy ERP i APS dzięki naszemu autorskiemu oprogramowaniu Smart WMS Advanced.
Rezultaty
- Ograniczenia do zera transportu dłużyc przy pomocy wózków widłowych na hali produkcyjnej.
- Skrócony czas dostawy materiałów do maszyn produkcyjnych średnio do 4 min, a w najkrótszych cyklach do 2 min 45 s.
- Możliwość składowania 1365 ton materiału na powierzchni 280 m2.
Dane techniczne
Parametr | Wartość |
---|---|
Wysokość systemu | 17 800 [mm] |
Długość/szerokość półki | 7 300 / 650 [mm] |
Nośność półki | 3 000 [kg] |
Liczba lokalizacji na półki w regale | 455 [szt.] |
Ładowność całkowita | 1 365 000 [kg] |
Długość/szerokość systemu | 26 800 / 10 100 [mm] |