Podwójna automatyzacja dwóch wycinarek TRUMPF

Firma Marbo Sport to polski producent wysokiej klasy sprzętu sportowego oraz wyposażenia siłowni, który od ponad 30 lat konsekwentnie rozwija swoją ofertę i zdobywa uznanie klientów w kraju oraz za granicą. W zakładach produkcyjnych zlokalizowanych w Starachowicach firma realizuje zaawansowane technologicznie projekty, łącząc nowoczesny design, trwałość oraz funkcjonalność swoich produktów. Dynamiczny rozwój oraz stale rosnąca liczba zamówień skłoniły Marbo Sport do optymalizacji procesów logistycznych i produkcyjnych, czego efektem było wdrożenie systemu automatyzacji, zapewniającego dalszy wzrost efektywności oraz elastyczności realizowanych zamówień.

• Zwiększenie efektywności produkcji – Utrudniony przepływ materiału oraz czasochłonny dostęp do różnorodnego asortymentu skutecznie ograniczały pełne wykorzystanie możliwości produkcyjnych wycinarek laserowych. Pomimo dobrze zoptymalizowanych procesów firma Marbo Sport osiągnęła punkt, w którym dalszy wzrost produkcji stał się niemożliwy bez zakupu kolejnych wycinarek lub wprowadzenia automatyzacji.

• Layout hali produkcyjnej i przepływ materiału – Rozbudowa parku maszynowego, konieczna ze względu na dynamiczny rozwój i ekspansję zagraniczną firmy, napotkała na ograniczenia wynikające z wąskiego układu hali produkcyjnej. Z tego powodu wdrożenie typowych systemów automatyzacji załadunku i rozładunku wycinarek laserowych było niemożliwe, ze względu na brak dostępnego miejsca.

Hala klienta oraz ustawienie pozostałych maszyn produkcyjnych wymagały nieszablonowego podejścia i pomysłu. Finalny projekt zakładał wdrożenie automatycznego magazynu typu TwinTower o pojemności 66 ton blach, współpracującego z dwoma modułami automatyzacji:

• Loader 3015 – poruszający się wzdłuż długiego boku stołu wycinarki laserowej.
• MultiLoader – obsługujący stół lasera od krótkiego boku.

Takie rozwiązanie umożliwiło ustawienie dwóch wycinarek laserowych TRUMPF naprzeciw siebie czołami stołów roboczych, co znacząco zoptymalizowało dostępną przestrzeń hali produkcyjnej oraz zwiększyło efektywność pracy laserów bez konieczności rozbudowy hali.

Proces planowania i zarządzania cięciem blach został powierzony naszemu autorskiemu oprogramowaniu Smart WMS Production, który działa w pełnej integracji z systemem ERP oraz programem CAD/CAM TruTops – co zapewnia spójność danych, automatyzację zadań i większą kontrolę nad produkcją

• Pełna automatyzacja dwóch wycinarek laserowych zajmująca niespełna 120 m².
• Skrócenie czasu dostępu do każdego asortymentu blach do 3 min.
• Możliwości wykonywania załadunków stołów laserów co 1,5 min (40 cykli na godzinę).
• Automatyzacja procesu cięcia umożliwiająca pracę w trybie nocnym i weekendowym – bez stałej obecności operatorów.