Automatyzacja składowania ciężkich i nieporęcznych ładunków na przykładzie firmy Mikrostyk

Brak miejsca na hali to jedna z najczęstszych barier rozwoju w firmach produkcyjnych. Szczególnie wtedy, gdy cenną przestrzeń zajmują duże, ciężkie i nieporęczne elementy odkładane na posadzce. Jak zautomatyzować składowanie nietypowych gabarytów, przyśpieszyć przezbrojenia i zyskać miejsce na nowe maszyny?

Podłoga to najdroższy magazyn

Tradycyjne podejście do magazynowania ładunków o dużej masie i nieregularnych kształtach opiera się najczęściej na zwykłych regałach paletowych lub, co gorsza, składowaniu blokowym bezpośrednio na ziemi. Takie podejście generuje szereg problemów, które bezpośrednio uderzają w rentowność zakładu.

Znamy ten obrazek doskonale. Wchodzisz na halę i widzisz tor przeszkód. Gdzieś w kącie leży wielotonowy wykrojnik. Kawałek dalej stoją palety, a między nimi upchnięte oprzyrządowanie do robota spawalniczego. Przezbrojenie maszyny? Prawdziwy koszmar logistyczny. Trzeba znaleźć odpowiednią formę, zorganizować transport, przetransportować ją przez pół zakładu. Maszyna stoi.

Regał, który „zrobił” miejsce na nową prasę

Doskonałym przykładem tego, jak zmiana filozofii składowania wpływa na rozwój firmy, jest nasze wdrożenie dla firmy Mikrostyk, producenta elementów tłoczonych z blach.

Firma borykała się z problemem składowania ciężkich narzędzi i wykrojników. Dotychczasowy system wymagał dużej powierzchni i utrudniał szybki dostęp do odpowiedniego oprzyrządowania. Rozwiązaniem okazało się wykorzystanie pionowej kubatury budynku za pomocą automatycznego magazynu TwinTower. System dostarcza wybraną półkę bezpośrednio do operatora, co diametralnie skróciło czas przygotowania narzędzi do produkcji.

Parametry tego wdrożenia:

• Wysokość układu: 8 900 mm (maksymalne wykorzystanie dostępnej wysokości budynku)
• Wymiary pojedynczej półki: 5 000 x 1 150 mm
• Liczba półek w systemie: 23 sztuki
• Nośność każdej z półek: 4 500 kg
• Całkowita ładowność: 103 500 kg

System, ulokowany bezpośrednio przy maszynach produkcyjnych, usprawnił logistykę wewnątrz zakładu. Szukanie i pobieranie narzędzi przestało być problemem – operator przywołuje odpowiednią półkę w kilkadziesiąt sekund. Najważniejszy jednak był twardy zysk biznesowy: system uwolnił taką ilość powierzchni na hali, że Mikrostyk mógł zainstalować tam zupełnie nową prasę. Automatyzacja składowania stała się w ten sposób bezpośrednim akceleratorem zdolności produkcyjnych

---

Masz problemy ze składowaniem gabarytów?

Często spotykamy się z przekonaniem, że automatyczne regały służą wyłącznie do składowania standardowych narzędzi lub blach. To błąd. Systemy Baumalog projektujemy pod to, co faktycznie posiadasz.

Wydajnie składujemy ładunki, z którymi tradycyjne regały sobie nie radzą. Na naszych półkach – o nośności sięgającej nawet do 5 ton na półkę – obok siebie mogą znajdować się:

• wykrojniki, matryce i ciężkie formy wtryskowe,
• uchwyty i przyrządy montażowe,
• wielkogabarytowe oprzyrządowanie robotów,
• podpory spawalnicze i części zamienne,

Na tym polega przewaga półek projektowanych pod konkretny ładunek. Gabaryty maszyny, nośności układnicy i sposób pobrania dobieramy tak, aby pasowały do Twojego procesu, a nie odwrotnie.

Chcesz sprawdzić, ile miejsca odzyskasz na swojej hali? Skontaktuj się z naszymi inżynierami.