Automatyzacja wycinarek laserowych – SmartFlow System w firmie Termet S.A. cztery lata po uruchomieniu
Cztery lata temu uruchomiliśmy pierwszy system automatyzacji wycinarek laserowych SmartFlow System w firmie Termet – czołowego polskiego producenta urządzeń grzewczych, takich jak m.in. kotły gazowe, pompy ciepła czy podgrzewacze wody. Firma postanowiła zautomatyzować działanie trzech wycinarek laserowych znajdujących się w hali produkcyjnej w związku z rozwojem i rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Po czterech latach od uruchomienia, system nadal spełnia swoją rolę, usprawniając działanie zakładu produkcyjnego na etapie cięcia blach.
Pierwotnie w firmie Termet cięcie arkuszy blach realizowane było przy pomocy dwóch wycinarek laserowych. Arkusze blach składowane były na regałach statycznych lub na stosach, skąd operatorzy musieli dostarczać je wózkami do stref wycinarek laserowych, których załadunek realizowany był przy pomocy żurawi.
W odpowiedzi na potrzebę zwiększenia produkcji, firma Termet zdecydowała się na rozbudowę parku maszynowego o trzecią wycinarkę laserową (marki Durma) oraz system automatyzacji SmartFlow System od Baumalog, który odpowiada za proces zaopatrywania wycinarek laserowych w surowe arkusze blach, rozładunek wyciętych detali i ich transport do punktów dostępowych, które przemieszczają się do stref sortowania. Cały system zintegrowany został z magazynem automatycznym TransferTower, który na niewielkiej powierzchni w czterech kolumnach składowania mieści do 324 ton arkuszy blach.
Składowanie w regale automatycznym zintegrowanym z systemem automatyzacji w firmie Termet dało szybki dostęp do kilku rodzajów składowanych blach. Dzięki dwupoziomowej stacji duo łączącej magazyn z systemem automatyzacji, czas oczekiwania na materiał został ograniczony do minimum – dwa niezależnie poruszające się poziomy umożliwiają sprawną wymianę półek między systemem składowania dzięki czemu moduł załadunkowy nie oczekuje długo na materiał. Dodatkowym atutem systemu są trzy punkty dostępowe umiejscowione obok stołu każdej wycinarki laserowej. Punkty dostępowe przemieszczają się do strefy sortowania, w której operatorzy odkładają wycięte detale w wyznaczone miejsca, z których następnie trafiają do operatorów pras, giętarek i wykrawarek.
„Przed wdrożeniem automatyzacji czynności związane z załadunkiem wycinarek laserowych wymagały ciągłego zaangażowania operatorów wózków widłowych, który dowozili arkusze blach do strefy cięcia, a sam załadunek laserów realizowany był z wykorzystaniem żurawi, których wydajność i szybkość działania jest o wiele niższa. Od wdrożenia sytemu automatyzacji wycinarek laserowych, wydajność wzrosła ponad dwukrotnie. Dzięki temu jesteśmy w stanie wykonywać nawet do 8000 cykli załadunkowo-rozładunkowych w ciągu miesiąca, co w pełni zaspokaja nasze potrzeby produkcyjne.” – podkreśla Paweł Sońko.
Dokładność działania automatyzacji połączonego z wycinarkami laserowymi zapewnia integracja oprogramowania sterującego Baumalog z systemem klasy ERP oraz programem CAD/CAM Metalix. Dzięki takiej integracji możliwe jest bezbłędne i sprawne planowanie i zarządzanie produkcją. Po czterech latach od wdrożenia, SmartFlow System w pełni spełnia swoją rolę, obsługując trzy wycinarki laserowe pracujące w krótkich programach (ok. 5 – 15 min) zapewniając wysoką wydajność produkcji oraz znacząco zwiększając ergonomię i bezpieczeństwo pracy w hali produkcyjnej firmy Termet.
Obejrzyj materiał wideo z hali produkcyjnej firmy Termet S.A.:
Więcej informacji o systemie znajduje się w opisie realizacji: Automatyzacja magazynowania i przetwarzania blach w firmie Termet S.A.
Więcej informacji o firmie Terme na stronie internetowej: termet.com.pl
Zaobserwuj nasze kanały społecznościowe:
