Loader – automatyczny załadunek i rozładunek lasera
Loader to umożliwia automatyczny załadunek lasera arkuszami blach a następnie rozładunek wyciętych elementów ze stołu maszyny. System może być zintegrowany z wycinarkami różnych producentów. Głównymi elementami maszyny są pracujące niezależnie od siebie moduły – załadunkowy i rozładunkowy.
Moduł odpowiedzialny za automatyczny załadunek lasera wyposażony w zestaw podciśnieniowych przyssawek, dedykowany system separacji arkuszy blach oraz system pomiaru grubości blachy, dostarcza pojedyncze arkusze na stół wycinarki laserowej. Moduł rozładunkowy wyposażony jest w dwuczęściowe widły, które pobierają wycięte elementy ze stołu wycinarki i odkładają na półkę lub paletę. Pełny czas cyklu rozładunku i załadunku nie przekracza 75 s.
Konstrukcja Loadera umożliwia w razie potrzeby załadunek wycinarki laserowej arkuszami blach bezpośrednio na stół wycinarki laserowej – ręcznie lub przy udziale wózka widłowego. W celu maksymalnego wykorzystania możliwości wycinarki laserowej system załadunkowo-rozładunkowy Loader może zostać zintegrowany z automatycznym magazynem blach zwiększając wydajność procesu obróbki, zapewniając szybki dostęp do wielu asortymentów blach oraz magazynowanie wyciętych detali.
Korzyści automatyzacji załadunku i rozładunku lasera:
- znaczne zwiększenie wydajności pracy wycinarki laserowej
- ograniczenie do minimum czasu przestoju lasera
- zautomatyzowanie transportu arkuszy blach i detali wyciętych
- szybki dostęp do materiału w przypadku integracji z magazynem blach
- wzrost bezpieczeństwa pracy operatorów
- ograniczenie wykorzystania wózków widłowych
Cechy automatycznego systemu załadunkowo–rozładunkowego Loader
- możliwość obsługi arkuszy o wym. 3 m x 1,5 m, 4 m x 2 m, 6 m x 2 m
- możliwość integracji z wycinarkami laserowymi różnych producentów
- załadunek i rozładunek stołu lasera odbywa się niezależnie
- półka lub paleta z surowym materiałem znajduje się na nieruchomej ramie
- półka lub paleta na wycięte detale znajduje się na ruchomej ramie
- kompaktowy rozmiar systemu wymaga niewiele miejsca
- kontrola grubości i system separacji arkuszy blach
- możliwość wyposażenia modułu rozładunkowego w system zapobiegający porysowaniu się arkuszy blach
- modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę o automatyczny system magazynowy
- możliwość podłączenia stacji załadowczo-rozładowczych o różnej specyfice (stacje stałe lub ruchome, buforowe miejsca odkładcze)
- możliwość podłączenia kliku wycinarek laserowych w układzie liniowym (MultiLoader)
- krótki czas wymiany materiału
- intuicyjne i łatwe w obsłudze oprogramowanie sterujące Baumalog
- konstrukcja Loadera nie ogranicza dostępu do stołu wycinarki laserowej
Dane techniczne
| Nazwa produktu | Loader 3015 | Loader 4020 | Loader 6020 |
| Maks. wymiar arkusza blachy | 3 m x 1,5 m | 4 m x 2 m | 6 m x 2 m |
| Maks. waga arkusza | 900 kg | 1600 kg | 2300 kg |
| Maks. grubość arkusza | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Loader – zasada działania
Animacja przedstawia działanie systemu Loader: pobranie arkusza z palety za pomocą modułu załadunkowego – sprawdzenie grubości oraz potwierdzenie pobrania tylko jednego arkusza – dostarczenie arkusza na stół wycinarki laserowej – pobranie przez moduł rozładunkowy wyciętych elementów oraz odłożenie ich na paletę.
