Loader 3015 umożliwia załadunek surowych arkuszy blach o maksymalnym wymiarze 3 m x 1,5 m i grubości do 20 mm. Moduł załadunkowy wyposażony w zestaw podciśnieniowych przyssawek, dedykowany system separacji i oddzielania arkuszy blach oraz system pomiaru grubości blachy dostarcza pojedyncze arkusze na stół wycinarki laserowej. Moduł rozładunkowy zawiera dwuczęściowe widły, które pobierają wycięte elementy ze stołu wycinarki i odkładają na półkę lub paletę. Pełny czas cyklu rozładunku i załadunku nie przekracza 75 s. Konstrukcja Loadera 3015 umożliwia w razie potrzeby załadunek arkuszy blach bezpośrednio na stół wycinarki laserowej – ręcznie lub przy udziale wózka widłowego.
W celu maksymalnego wykorzystania możliwości wycinarki laserowej system załadunkowo-rozładunkowy Loader 3015 może zostać zintegrowany z automatycznym magazynem blach (np. MonoTower®, TwinTower®) zwiększając wydajność procesu obróbki, szybki dostęp do wielu asortymentów blach oraz magazynowanie wyciętych detali.

Cechy automatycznego systemu załadunkowo-rozładunkowego Loader 3015

• załadunek i rozładunek odbywa się niezależnie,
• czas pełnego cyklu (rozładunek i załadunek stołu wycinarki) wynosi poniżej 75 s,
• max wymiar przenoszonego arkusza blach 3 m x 1,5 m, grubość max 20 mm,
• półka lub paleta z surowym materiałem znajduje się na nieruchomej ramie,
• półka lub paleta na wycięte detale znajduje się na ruchomej ramie,
• możliwość podłączenia stacji załadowczo-rozładowczych o różnej specyfice (stacje stałe lub ruchome, buforowe miejsca odkładcze)
• kompaktowy rozmiar systemu wymaga niewiele miejsca.

Korzyści wynikające z zastosowania systemu Loader 3015

• znaczne zwiększenie wydajności pracy wycinarki laserowej,
• zautomatyzowanie transportu arkuszy blach i detali wyciętych bez konieczności pracy operatora,
• modułowość – możliwość rozbudowy o automatyczny system magazynowy,
• wzrost bezpieczeństwa pracy operatorów.

Zastosowanie

• w procesach obróbki arkuszy blach z wykorzystaniem wycinarki laserowej